机械采油(勘查普).ppt

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1、机械采油用专门的抽油装置，将油井中的油液举升到地面，以便保持井底和油层之间油液流动的压力差，保证油气源源不断地流向井底。这种采油方式称作机械采油或人工举升采油。机械采油有杆泵抽油法是目前世界范围内应用最广的一种采油方法。当今，世界上有80%以上的油井用抽油方式进行生产；在国内也有60-70%的生产井为抽油井。机械采油适用范围广：它能适应任何油藏压力，既能适应日产千吨以上的高产井，也能适应日产几吨的低产井。而且传统的杆式抽油装置结构简单，适应性强、寿命长、维修工作量小，因而得到了广泛的应用。机械采油系统装置——由抽油机、抽油泵(又叫深井泵)和抽油杆组成，称为“三抽”系统。一、抽油

2、机1、游梁式抽油机的结构（普通式）由游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构)、减速箱（减速机构）、动力设备和辅助装置等四大部分组成。机械采油图3－1有杆泵抽油系统示意图2、游梁式抽油机的工作过程是：电动机(或其它动力机)通过传动皮带将高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速后由四连杆机构将旋转运动变为游梁的上下往复摆动，经游梁前端圆弧状的驴头，通过抽油杆带动深井泵柱塞作上下往复直线运动，将井内液体抽吸到地面。机械采油结构：驴头为圆弧形，并以支座的支点为圆心，作圆弧运动，保证光杆始终与驴头相切，使其抽油杆作上下往复直线运动。冲程的调节，是移动曲柄上的孔眼。冲数的调节，是靠更换皮带轮

3、的大小。曲柄每分钟旋转的圈数，正好与抽油机的冲数相同。曲柄旋转的方向－为顺时针方向。机械采油游梁式抽油机分类常规型前置型异相型按结构可分为机械采油3、游梁式抽油机分类（1）普通型抽油机（后置型抽油机）支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架的后面）机械采油（2）前置型抽油机（连杆机构位于支架的前边）多采用气动平衡上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下冲程气体被压缩，储藏能量。机械采油（3）异相型抽油机1.使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上；2.使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。其结构就导致了曲柄上冲程转角

4、大于190。,下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，相应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。可减小光杆最大负荷10％，因而能延长抽油杆的寿命，还能节省电力10％左右。机械采油游梁式抽油机系列型号表示方法CYJ12—3.3—70(H)F(Y，B，Q)游梁式抽油机系列代号CYJ-常规型CYJQ-前置型CYJY-异相型悬点最大载荷，12kN光杆最大冲程，m减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m减速箱齿轮形代号平衡方式代号F：复合平衡Y：游梁平衡B：曲柄平衡Q：气动平衡地面:抽油机中间:抽油杆地下:抽油泵系统组成及抽油装置机械采油地面部分抽油机：提

5、供动力。地面主要设备；地下部分抽油泵(又称深井泵)；井下设备。主要部件：泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔。中间部分抽油杆。传递动力。连接地面、井下设备的部件。机械采油地面:抽油机机械采油组成分类（按结构）分类（按用途）工作筒（外筒+衬套）管式泵常规泵活塞（柱塞）杆式泵特种泵（防砂泵，防气泵）阀（游动阀，固定阀）地下:抽油泵机械采油（1）管式泵：是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端下入泵筒内。特点：结构简单、成本低；泵径大，排量大；检泵时需起出油管，修井工作量大。应用范围：下泵深度不大、产量较高的井。机械采油（2）杆式泵：

6、是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。特点：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；排量小。适用范围：下泵深度较大，但产量较低的井机械采油抽油泵1.抽油泵的工作原理光杆冲程：指光杆从上死点移动到下死点距离活塞冲程：指活塞从上死点移动到下死点距离一个冲数：指活塞上下运动一次；冲数：指活塞在泵内每分钟来回运动的次数。机械采油工作原理：在抽油的过程中，抽油机驴头将带动抽油杆及活塞上下运动，每上下运动一次，称为“一个冲程”。在一个冲程中，深井泵完成一次井筒进油和井口排油的全过程。在上冲程中：抽油杆带动活塞

7、上行时，游动凡尔关闭（活塞上部液柱压力作用），固定凡尔打开（泵筒内部压力降低的作用），泵内吸液（井筒中），井口排液；机械采油在下冲程中：抽油杆带动活塞下行时，固定凡尔关闭（泵筒内液柱受压，压力增高），游动凡尔打开（泵筒内液柱压力＞泵外油管中液柱压力），泵排液（泵内液体进入油管）。抽油机带动活塞不断的上下运动，深井泵就完成了将油从井下举升到地面的抽油工作。机械采油泵的理论排量泵的工作三个基本过程：1)活塞在泵内让出容积；2)原油进泵；3)泵筒排油。在理想情况下，活塞在一个冲程中，泵应从井筒中抽