上引法工频炉溶炼废铜线的方法.doc

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1、上引法工频炉溶炼废铜线的方法  溶炼废铜线的方法  针对这种情况，我厂试验利用上引法工频炉自己溶炼废铜线，并对外实行加工。取得了一定的经济效益。具体方法如下：  1.        选择原材料。我厂为了保证溶炼废铜线的质量，对所有的废铜线进行了选择。我厂是一个漆包线生产厂家，主要废线是拉线和漆包车间的废线，另外，我厂还从各废品店，收购一些废紫杂铜，收购的废紫杂铜里常常有一些黄铜，废塑料土块石头等混杂在里面，所以，必须进行适当地清除。再进行打捆，每捆10公斤左右。  2.        选择冶炼用的活松。活松

2、一般采用刚伐下来的松树，长短大小要有利于操作。我厂采用的是厂内间伐的松树，长2米，直径在5厘米左右。弯曲度小于全长的2%。  3.        把原有铜液从上引法工频炉里引杆至最低位置，我厂工频炉容量在6-7吨之间，加废料时只留2.4吨左右在炉子中，留下足够的空间来，以便存贮熔炼的废铜线液。开始按正常生产加料，铜液温度控制在1150±5°C，铜液上的木炭覆盖厚度控制在100-150mm，冷却水进水温度控制在：热天控制在26-30°C，冷天控制在21-25°C，进出水温差8°C左右，供水压力0.18-2.2

3、Mpa。加料过程中会产生大量的渣子和炉壁挂渣，要注意按时清渣。清渣数，每小时不能小于一次。我厂一次投料量在4-5吨之间。  4.        插活松。加料完成后，对上引法工频炉内的铜液进行插活松还原，除去铜液中的气体。还原氧化亚铜为铜，当松木在高温下分解时，碳氢化合物直接与铜中的Cu2O起化学反应作用，其反应式为：4Cu2O+CH4=8Cu+2H2O+CO2 5.        静置。插完活松后，实行保温静置8小时以上，这样，可以使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，是缓慢向上升的，要想使

4、它完全不存留于铜液中，要有相当一段时间，通过静置后，它就能使铜液中的气体完全溢出，不使引出的铜杆产生空心了，再有通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，能减少铜中的杂质。  6.        引杆，通过以上部署后，就可以正式引杆了，引杆速度按工艺要求控制在500-700mm/min，铜杆引出结晶器与空气接触的表面温度：100°C左右，引杆时，加符合国标GB-466-82规定的一、二号铜。   7.        对铜杆各项性能进行分析化验。经过引杆出来后，取样用肉眼观看，铜杆表面光亮，

5、无斑痕，断面呈玫瑰红色，细粒结晶，在拉线和引杆过程中，分别取3.0mm,8.0mm,14.4mm进行试验分析，其结果均符合国家规定的各项要求，其试验结果如下：          废铜线在上引法工频炉冶炼的机械电气性能实测数据　名称抗拉强度（Mpa）不小于伸长率（%）不小于电阻率(Ω.mm2/m)不大于取样日期规格3.0mm8.0mm14.4mm3.0mm8.0mm14.4mm3.0mm8.0mm14.4mm标准389325_1.02.2350.017770.017770.实测4483551871.44380

6、.017400.017410.1996.4.84503591921.33.937.30.017370.017360.1996.4.134423431811.54.538.90.017450.017430.1996.6.184473561841.44.138.50.017410.017380.1996.7.304513611931.33.7370.017330.017310.1996.8.2  由表中各项数据可知，各项机械电气性能，均符合国家标准要求。同时，按以上操作方法生产的铜杆，在拉线的过程中，很少发现夹

7、杂、空心等质量问题。  注意事项 上引法工频炉加工废线废料时，应该注意以下几个方面： 1，对加工的废线废料要严格把关，清除其中的杂质，如黄铜，土块，石头，过多的塑料，铁丝等，以免杂质混入其中影响铜杆的质量。 2，所加工的废线废料，要打成10公斤左右的小捆。以便于操作工加料。 3，加料时，废线废料中的塑料等易燃物，会使火焰腾升，要注意安全。 4，加料时，废线废料会比铜液轻，要准备长而好操作的工具，把废线废料轻轻压入铜液中。 5，要保证炉子温度符合工艺要求。过低过高都会影响产品的质量和产量。 6，要及时清除炉壁

8、上过多的挂渣，但注意不能粗鲁损坏炉壁。