链条抽油机滚子链传动的设计计算

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1、传动原理：电动机经胶带，减速箱驱动主动链轮4，经悬臂安装在·机架12J=的上链轮9，带动轨迹链条5作封闭环形运动。轨迹链条上有特殊链节6，其特殊绪构的链板带有销轴，销轴伸入滑块7销孔中，能相对销孔转动，滑块可在往返架8中左右滑动。钢丝绳10一端联结在往返架横粱上，另一端绕过天车轮连接悬绳器19。平衡链条16一端固结在机架上，另一端绕过平衡链轮17联结在往返架横梁上主动链轮驱动轨迹链条运萌时’鲑特殊链节、滑块，可带动往返架沿导轨l3作垂向往复运动。当特殊链节越过上链轮9的上半圆周时，滑块随之由右滑动至左j同理，当特殊链节越过主动链轮下半圆周时。滑块蓠之由盎滑

2、动至右，惜蚶实现往返架上、F遮动的换向，并导致悬点运动的换向。平衡链条16随往返架运动，带动平衡链轮17驱动平衡柱塞15起到气动平衡作用，保持电动机在悬点上，下冲程中作功基本相等。3．承戢分析轨迹链条和平衡链条传动及承载分析见图2。图2(a)，悬点上冲程，往返架下行。(1)电动机驱动轨迹链条，做功A电上(2)平衡系统中气体瞄胀，做功A0(3)往返架、平衡链条下落，做功AG，抽油杆柱，油柱被提升，消耗功A上，则有：A上=A电上+A0+AG(1)pmax=p链+p平+G(2)式(2)中，pmax——悬点最大载荷；p链——轨迹链条拉力；p平——平衡链条拉力；G一

3、一运动件重量总和，G=G架+1/2(G链+G轮十G塞)；G架——往返架总成重量；G链、G轮、G塞——分别为平衡链条、平衡链轮、平衡柱塞白重；G为悬点额定载荷的6～8%。本P5图2(b)，悬点下冲程，往返架上行。(1)抽油杆柱主动下落，做功A下；(2)电动机驱动轨迹链条，做功A电下；(3)往返架被提升，耗功AG；(4)柱塞上行，气体被压缩储存能量Ao，则有：A下+A电下=Ao+AG(3)pmin+p琏=p平+G（4）式中，pmin——悬点最小载荷(下冲程)。平衡的基本原理是使电动机上，下冲程做功相等，即：A电上=A电下。由式(1)、(3)得：Ao=1/2(A

4、上+A下)一AG。计算时，(A上+A下)可利用静力示功图求得，Ao是气动平衡系统设计参数。特殊链节O运行一周，悬点完成上冲程和下冲程。链节O在CDE和FAB段垂向速度是变化的，并分别在D、A点前后完成速度换向。和常规链传动相比，链条张紧和松弛变祀规律略有不同(见图2)，但链轮齿承载规律是相同的，轮齿承载面在换向前后并不变更。二、链轮转速与链条速度1．轨迹链条链轮转速n，n=Lp*m冲/z(r/min)(6)链条速度v,v=πLp*R键*m冲/30z(m／s)(7)2．平衡甓条链条速度vb=v：链轮转速nb，根据wb*Rb=w*R链，有：nb=R键*w/Rb

5、(8)上式中，L——链条节数；z——链轮齿数；R键一轨迹链轮节圆半径；w轨迹链轮角速度；Rb——平衡链轮节圆半径；wb-一一平衡链轮角速度。对于LCJ1250型抽油机，z=27；R键=0．2187m；Lp=206；Zb=38；Rb=O·3076m。n，v，np，vb计算结果见表1。