供应商考察报告.docx

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1、0106--026供应商考察报告编号:企业名称:企业地址:项目内容企业基本情况电话企业性质职工人数人传真固定资产技术人员人电子网站占地面积检验人员人电子信箱建厂时间管理人员人企业概况:考察综合结果考察综合结论:1、研发和检验试验能力:2、质量体系:3、实物质量水平:4、客户满意度:5、对考察报告中所列的项进行了考察,不适用项项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果,对该供应商得出以下结论:结论配套类别□优□良□一般□差配套B级以上车A级项目为个,占总的考察项目的%≥70%。B级以上项目为个,占总的考察项目的%≥70%。C级以上项目为个,占总的考察项目的%≥70%。达

2、不到一般级别要求的情况。配套A级车A级项目为个,占总的考察项目的%≥80%。B级以上项目为个,占总的考察项目的%≥80%。C级以上项目为个,占总的考察项目的%≥80%。达不到一般级别要求的情况。配套A级以下车A级项目为个,占总的考察项目的%≥90%。B级以上项目为个,占总的考察项目的%≥90%。C级以上项目为个,占总的考察项目的%≥90%。达不到一般级别要求的情况。6、其它需要说明的事项:考察小组成员:负责人/日期:公司意见采购部:签名:采购委员会:签名:企业主要产品及配套情况:主要产品现年产量OEM量售后市场量OEM供货企业OEM所配车型需配套的零部件详细情况:零部件

3、名称:研发工艺方面产品的资源情况使用何种三维设计软件及程度自主开发能力及经验描述有何新技术、新工艺及新材料运用是否开展国 、国际间技术合作产品设计是否考虑顾客要求和功能产品设计是否有APQP和DFMEA产品的PFMEA、作业指导书情况过程能力验证情况质量方面零部件质量等级3C或强制性产品认证或其他认证情况具体的质量指标质量试验、实验设备质量试验、实验情况关键零部件、原材料供应情况产品的检验情况产品的可追溯性生产物流成本是否有产品专用生产线或专机生产产品生产设备情况产品工艺装备情况该产品是否实行精益生 搬运贮存情况包装标识情况产品运输情况产品价格情况公司内部成本控制计划原

4、材料成本控制情况是否开展VA/VE活动C产品开发与改进能力序号考察内容考察情况ABCD1人员配备(1)产品设计:人(2)模夹检具设计:人(3)试制试验:人⑴⑵⑶满足且足够⑴⑵或⑴⑶满足且足够⑴⑵⑶之一满足且足够不具备2自主开发能力:(1)具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力;(2)依托其他单位能够进行开发?(3)正在建立独立的开发能力?满足⑴满足⑵满足⑶不具备3是否具有充分的CAD、CAM资源?⑴CAD、CAM硬件配备到位;⑵开发软件系统与海马要求兼容;⑶人员技能满足需要;⑷有证据表明该项工作确实得到了具体运用。全部满足满足⑴、⑶、⑷正在建立不具备4是否在设计过程中

5、采取了适当的分析技术?⑴失效模式及后果分析⑵有限元分析⑶可靠性分析⑷其它分析技术如QFD、DOE、VA/VE等采用三种以上分析技术采用两种以上分析技术只采用一种分析技术没有采用5有无文件化的设计控制程序以控制设计过程?有完整规定且有效规定不完整但有效有规定且部分有效无效,与体系规定无关6是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验?⑴制定有产品开发的验证及试验规定;⑵标准、检验试验项目及手段明确;⑶实验室手段齐全,能够满足产品标准所要求的全部项目;⑷测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。满足⑴⑵⑶⑷满足⑴⑵⑷,实验室能进行主要的性能试验满足⑴⑵⑷,主要的性能试验需

6、要外委不能满足7技术资源:⑴自有技术,不受制于他人;⑵能得到相关方稳定充分的技术支持(需证实);⑶无技术来源或技术受制于人。满足⑴满足⑵⑴、⑵条部分满足满足⑶8是否具有系统集成的技术能力?⑴行业优势明显,掌握核心技术,对总成产品的相关子系统能提供技术指导与支持,具备模块化、系统化的供货能力;⑵具备关键技术,易形成模块化、系统化供货能力;⑶只能进行单一零件的供货。满足⑴满足⑵⑴或⑵的要求正在建设之中满足⑶9是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力?⑴具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力;⑵具有设计能力和验收能力⑶具有验收能力满足⑴满足⑵满足⑶⑴⑵⑶均不具备过程控制能力

7、序号考察内容考察情况ABCD10是否只从合格的供方采购原材料?⑴是否有供方的质量能力审核记录(认证证书/审核结果)?⑵是否进行了供货产品的实物质量评定(质量/成本/服务)?⑴⑵满足⑴⑵基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足11是否能确保供货件的质量达到要求?⑴是否与供货方签订了相应的质量保证协议?⑵是否确定了检验方法、流程和频次?⑶检验试验手段是否满足要求?⑴⑵⑶满足基本满足,有微小偏差部分满 ,但有较大偏差不满足12是否确定供货产品的改善目标并付诸实施?⑴是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检查?⑵是否有定量的目标描述供方产

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