ZL-01零件车间首检、巡检、终检管理制度.doc

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1、编号Q/JD-ZL-01版本号1.0零件车间首检、巡检、终检管理制度页次1/2实施日期2005/8/11、目的明确并规范零件车间的质量控制流程，建立健全首检、巡检、终检质量检验记录，确保机加零件质量的稳定，为质量数据分析、员工培训与考核提供可靠的原始依据。2、范围适用于本公司零件车间的质量控制。3、管理制度及要求3.1首检，操作者进行批量加工前，调试机床时加工的经自检合格的第一件零件，须交检验员进行首检，同时填写《零件首件三检卡》，经检验员首检合格后方可进行批量加工。3.1.1以下几种情况须进行首检：1、操作者在每天上班时，在进行批量加工前须进行首检；2、操作者中途更换加工零件种类、规格时，

2、在进行批量加工前须进行首检；3、操作者中途机床调整较大，例如数控程序更改较大，须进行首检；4、操作者中途更换工装、刀具、机床，须进行首检。3.1.2检验员负责监督操作者的首检执行情况，对于未进行首检便进行批量加工的，检验员有权责令停止加工。3.1.3操作者未进行首检便进行批量加工的，若情节严重，检验员有权向上级部门反映，要求给予处罚，同时未进行首检加工的产品不记入当天的工时。对于操作者未进行首检产生的质量事故，其责任全在操作者，检验员不负连带责任。3.1.4当操作者第一次首检未未合格时，须进行第二次交检，检验员在首检记录上注明首检情况；若仍不合格，继续交检，直至首检合格。3.1.5检验员对因

3、首检发生错检导致的质量事故负连带责任。3.2巡检，经首检合格的零件，操作者在批量加工过程中，检验员应不定期到加工工位进行巡检。编号Q/JD-ZL-01版本号1.0零件车间首检、巡检、终检管理制度页次2/2实施日期2005/8/13.2.1检验员在巡检过程中发现加工零件尺寸波动较大，应向操作者提醒，若尺寸处于公差带边缘或尺寸超差，检验员有权要求操作者对机床进行调整。3.2.2巡检情况应填写在《品质巡检记录》表上，每天上、下午各产生一次记录；对于操作者更换零件种类、规格的（即批量较小，完成时间较短），至少应产生一次记录。3.2.3对于经首检合格，而因检验员巡检力度不够引发的质量事故，检验员应负连

4、带责任。3.3终检，操作者按以上要求完成的批量产品，检验员应进行抽样检验，判定整批是否合格，同时填写《产品、零（部）件质量检验记录表》。3.3.1检验员在终检时发现零件不合格比例较大，检验员有权要求操作者分选不合格品。3.3.2对于经终检合格的产品，在后序（后序机加工或装配）发现因错检、漏检出现的大批量不合格，检验员应负相应责任。3.4首检、巡检、终检产生的记录应予以保持，按《记录控制程序》执行，作为质量数据分析、操作者和检验员培训与考核的原始数据。3.5以下几种情况可不按首检、巡检、终检执行；1、技术部门负责的样件试制、工装，以及机床附件等非正常产品的零件，不进行首检、巡检、终检；2、零星

5、产品的加工（即≤10件），可以不进行首检，但应进行巡检、终检并产生记录；3、后序（如装配）退回的返工、返修件可不进行首检，但应进行巡检、终检并产生记录。4、相关文件Q/JD-QP-02《记录控制程序》Q/JD-QP-33《产品检验和试验控制程序》5、相关记录QR-33-01《零件首件三检卡》QR-33-02《品质巡检记录》QR-33-05《产品、零（部）件质量检验记录表》