UG切削模式详解.doc

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1、跟随部件：跟随部件创建的刀具路径是由零件几何体的偏置得到的，与跟随周边走刀不同，跟随部件走刀从部件几何体所定义的所有的外围环（包括岛屿和内腔）进行偏置来创建刀具轨迹。系统将会按照切削的零件几何体来决定型腔的切削方向，型腔的步进方向是向外的，岛屿的切削方向是向内的。该切削方式特别适合加工那些有凸台和岛屿的零件，可以较好地保证凸台和岛屿加工的精度。说明：跟随部件走刀，当部件几何体存在时，毛坯边界不会影响刀具路径的形状，而当前的切削层中只有毛坯几何体时，生成的刀具的路径是由毛坯几何体偏置产生的。跟随周边：跟随周边走刀创建的刀具路径是沿着轮廓顺序的、同心的轨迹，是由切削区域的轮廓的偏置得到的。如果

2、偏置的刀具路径与切削区域内部有重叠，它们在被合并成一条轨迹后，再重新偏置来生成下一条刀具路径。生成的所有的刀具路径都是封闭的。跟随周边走刀和往复走刀一样，切削时刀具在步距间横向进给时，连续地切削，以产生最大化的切削，使用的粗铣加工，用来大量地去除材料。该切削方式通常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工，如模具的型芯和型腔。轮廓：轮廓走刀，用于创建指定一条或指定数量的刀具路径来完成零件的侧壁或轮廓的切削。其切削的路径和切削区域的轮廓有关。该切削方式通常用于零件的侧壁或外形轮廓的精加工或半精加工。标准驱动：标准驱动走刀（仅用于平面铣）是一种轮廓铣切削方式，其允许刀具准确地沿指定边界运动，从而不需要再

3、应用在“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。注意：“标准驱动走刀”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动走刀”切削方式时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。摆线：摆线走刀是一种特殊的加工方式，其会产生一个小的回转圆圈，采用环控制刀具的切入，从而避免了切削时发生全刀切入材料使刀具断裂的现象。该切削方式可用于高速加工，加工中刀具的载荷相对均匀，适用加工岛屿间、内部锐角和狭窄的区域。注意：在选择摆线走刀方式是，步进的距离不能过大，如果太大系统将会提示操作参数错误，一般摆线走刀方式的步进距离不要超过刀具直径的50%。单向

4、：单向走刀创建的刀具路径是一系列线形平行的且单向的轨迹。该切削方式通常用于岛屿上表面的精加工和一些不适合往复走刀的情况。往复：往复走刀在切削时刀具形成连续平行的往复式的刀具路径，刀具在步距运动间保持连续的进给，在同一切削层不退刀。往复走刀的刀具路径是顺铣和逆铣交替形成的，刀具的切削效率高，可以大量地去除材料，常用于粗加工。往复走刀时刀具在步距宽度内，刀具路径可以沿切削区域的轮廓进行切削运动。单向轮廓：单向轮廓走刀用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀具轨迹，与单向走刀的方式类似，只是在横向进给的时候，刀具沿区域的轮廓进行切削。该切削方式对轮廓周边进行切削不留残余的材料，通常用于粗加工后要求余量

5、均匀的零件加工，如侧壁要求高的零件或薄壁零件。该方法在加工时，切削比较平稳，对刀具冲击力小。切削方式“平面铣“,“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。可以使用以下的切削类型：•“往复”、“单向”和“单向轮廓”都可以生成平行直线切削刀路的各种变化。“跟随周边”可以生成一系列向内或向外移动的同心的切削刀路。这些切削类型用于从型腔中切除一定体积的材料，但只能用于加工封闭区域。•使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切削层。鉴于此原因，应在切削参数中打开清壁和岛清理。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛壁，从而不会留下多余的材料

6、。•使用“跟随周边”、“单向”和“往复”切削模式时，应打开“清壁”选项。这可保证部件的壁面上不会残留多余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。•使用“跟随周边”切削模式时，应打开“岛清理”选项。这可保证岛的壁面上不会残留多余的材料，从而不会出现在下一切削层中刀具应切削的材料过多的情况。•“轮廓”和“标准驱动”将生成沿切削区域轮廓的单一的切削刀路。与其他切削类型不同，“轮廓”和“标准驱动”不是用于切除材料，而是用于对部件的壁面进行精加工。“轮廓”和“标准驱动”可加工开放和封闭区域。•用户定义或系统定义的控制点将决定每种切削类型的初始进刀位置。