TIG焊焊丝直径差别分析.doc

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1、全位置TIG自动焊焊丝直径差别分析氩弧自动焊常用的焊丝规格有：Ø1.2mm、Ø1.0mm及Ø0.8mm三种。另外还有Ø0.9mm及Ø0.6mm等规格。1、焊丝直径与熔敷率的关系熔敷率指的是单位时间焊丝的融化重量。对于焊接工件来讲，一旦母材确定之后，相应的焊丝牌号即可选定，焊丝材料决定了焊材密度。熔敷率=重量/时间=密度*体积/时间=密度*截面积*长度/时间=密度*截面积*送丝速度=密度*π*半径2*送丝速度从这个公式中可以看出，熔敷率与焊丝直径及送丝速度成正比；而采用不同直径的焊丝，若想保持相同的熔敷率，则只需改变送丝速度即可。而全位置窄间隙TIG焊接使用Ø1.2mm的焊

2、丝进行焊接时，很少超过3000mm/min的送丝速度，甚至可以说即使是使用大电流进行填充焊接时，送丝速度一般都在3000mm/min以下；若采用Ø0.8mm焊丝达到相同的熔敷率，假定Ø1.2mm的焊丝送丝速度为3000mm/min，则Ø0.8mm的焊丝送丝速度设定为6750mm/min即可。2、焊丝直径对焊缝成形的影响在钨极氩弧焊中，只有保证送丝速度与焊丝熔化速度相匹配，才能建立起稳定的焊接过程。因此，若要保持高速送丝条件下的焊接过程稳定，首先需要满足的条件是提高焊丝熔化速度使之与送丝速度相匹配；其次必须满足熔滴过渡的稳定性；再次，熔池的稳定从而冷却形成焊缝。而焊接过程中

3、的热输入是形成焊缝和影响焊接质量的关键因素。对于不同直径焊丝来讲，大直径焊丝形成熔滴并稳定过渡到熔池需要较大的热输入，而太大的热输入，对于全位置的焊接熔池的稳定又会带来不好的影响，例如熔池过大，形成咬边缺陷或下坡焊/上坡焊位置铁水脱离焊缝坠落等情况；若减小热输入则未必能够保证送丝的稳定性（送丝速度与熔化速度的匹配）以及可能造成侧边未熔合、层间未熔合等缺陷。而太细的焊丝例如Ø0.6mm的焊丝，送丝稳定性受热输入的影响更大，而热输入太小则会影响焊缝成形；因此此规格焊丝只有特定情况下才会使用。因此，太粗及太细的焊丝用于全位置焊接，在保证焊接过程稳定的前提要求下，可选择的热输入范

4、围非常狭小。最适合全位置钨极氩弧自动焊的焊丝直径为Ø0.8mm及Ø1.0mm。这两种规格的焊丝，通过不同送丝速度的选择，可适应的热输入范围比较广，对于各种材料的焊接应用来讲，比较容易实现。