TD盐浴渗金属工艺.doc

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1、TD盐浴渗金属工艺核心提示：TD盐浴渗金属TD是用熔盐浸镀法、电解法以及粉末法进行扩散型表面硬化处理技术的总称。TD有渗铬，渗钒等。液体渗钒盐浴的基本成 TD盐浴渗金属 TD是用熔盐浸镀法、电解法以及粉末法进行扩散型表面硬化处理技术的总称。TD有渗铬，渗钒等。液体渗钒盐浴的基本成分为工业用硼砂及钒铁粉，用高钒铁比低钒铁好，纯钒铁粉价格太高。工艺配方：1.      高钒铁（83%）10%，硼砂90%2.      低钒铁（44%）15%，硼砂85%盐浴使用一段时间后，渗钒效果变差，说明盐浴含钒量降低，需要补充钒铁粉。加钒铁

2、粉应先烘干，并与经脱水硼砂混合，搅拌均匀后加入，加时要边加入，边搅拌盐浴。同时加铝小块，铝颗粒，或铝箔包装好的铝粉（20-40目，包装是怕铝粉加入时燃烧）铝加入量为盐浴总量2%。工艺温度 850-950℃  对不同钢材，渗层要求尽量采用低温渗钒。钢种2小时渗层微米厚度4小时渗层微米厚度6小时渗层微米厚度8小时渗层微米厚度10小时渗层微米厚度15小时渗层微米厚度扩散层45479121314.4完好CrWMn7-915181919.226完好Cr1259121414.419完好渗层硬度 45钢HV0.11430-2140,T1

3、0钢HV0.12232-3220.CrWMn钢HV0.13130-3390.Cr12钢HV0.13000以上注意事项1.      中性盐浴使用前经充分脱氧，加热温度超过1200℃渗层消失。2.      渗钒层在空气炉加热超过600℃以上，渗层消失。3.      硝盐180-200℃回火，对渗层无影响。4.      氰盐对渗层有影响，盐浴不能混入氰根。5.      低钒铁有比重偏析，工件入炉前要充分搅拌盐浴。钒铁粒度控制在130目以上。