SE 凸点焊接技术要求-P1.doc

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1、SE分析手册编号：SE-BP-3-005类别：材料焊接性第1页共1页名称：凸点焊接技术要求目的：规范车身钣金件凸点焊接技术内容：1.应用范围Ø车身钣金件2.凸点运用板件之间的凸焊，焊接材料厚度、凸点大小、凸点位置等要求如下。n板材厚度要求：最适宜的厚度为0.5-4mm，并且材料的厚度比可以达到6：1。n凸点位置要求：焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时，应将凸点冲在电阻率较高的工件上，但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点，但焊点强度会降低。n凸点大小要求如下表：凸点所在板厚（mm）0.51.

2、02.03.24.06.0平板厚（mm）0.52.01.03.21.04.01.05.02.06.03.06.0凸点尺寸（mm）直径d1.82.31.82.82.84.03.54.56.07.07.09.0高度h0.50.60.50.80.71.00.91.11.21.51.52.0n凸点形状要求：推荐采用圆球型凸点，也可以做成长形的（近似椭圆形）。n对于标准件的凸焊参见《螺柱焊工艺规范》、《凸焊工艺规范》Ø凸焊较点焊的优势在于板料料厚比范围较宽，焊接面焊后较为平整，所以很多用于装配的位置采用凸焊进行（如凸焊螺母、凸焊螺栓

3、），缺点在于必须使用固定的设备焊接，较点焊的灵活性差。如下图，两零件之间的连接是通过凸焊连接完成的，此焊接总成用于车架与车身之间的装配连接，零件板厚分别为1.6mm、2.6mm，为提高焊接质量，采用了凸焊形式。此处凸焊连接，通常采用特殊电极，根据零件的结构、形状进行定做，发挥定位、焊接的作用。更改记录：时间更改人要点记录N12