PVC配方设计中润滑剂选择要点.doc

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1、PVC配方设计中润滑剂选择要点润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬脂酸铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。根据不同成型方

2、法，其润滑作用侧重不同：压延成型，防止熔料粘辊，润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并配以硬脂酸；注射成型，提高流动，提高脱模性；挤出成型，提高流动，提高口模分离性；挤出和注射，润滑剂一般以内润滑剂为主，一般以酯、蜡配合使用。压制及层压成型，利于压板与制品分离。以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法不同而异。加工方式润滑剂类型用量（份）压延成型内润滑剂0.3~0.8外润滑剂0.2~0.8挤出、注塑成型内润滑剂0.5~1.0外润滑剂0.2~0.4在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低

3、，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。透明无毒制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有OP蜡、E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯配合使用；也可选用高碳醇0.5份与硬脂酸正丁酯或硬脂酸0.5份配合。不透明制品，如板材、管材等，常用金属皂、石蜡、硬脂酸并用。金属皂1~2份，石蜡、硬脂酸0.3~0.5份。在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料

4、在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。在透明膜配方中，选用金属皂类和液态复合稳定剂，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。电缆类配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。润滑剂与其它助剂的关系（1）PVC中的热稳定剂有一定的润滑作用，不同的热稳定剂的润滑性大小如下：金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡≈硫醇有机锡。因此，对于热稳定剂润滑作用大的，可相应减少润滑剂的用量。有机硫醇锡类热稳定剂缺乏外润滑性，配方中需适当加入外

5、润滑剂；而二丁基锡羧酸酯热稳定剂的外润滑作用突出，可适当减少外润滑剂用量。（2）加工助剂大都兼有外润滑功能，可相应减少润滑剂加入量。（3）配方中含有大量非润滑填料时，应相应增加内、外润滑剂的加入量。