Q245R (HIC)-抗硫化氢腐蚀钢板.doc

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1、Q245R(HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。化学成分：　钢种牌号CSiMnALCa*O*CE**Q245R(HIC）熔炼分析≤0.20≤0.350.50-1.00≥0.0200.0015-0.0030≤0.004≤0.36成品分析≤0.400.45-1.05 表1注：（1）彭飞Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）9碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+N

2、i）/15+(Cr+Mo+V)/5　　（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。　　冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。交货状态：　正火。 试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。力学性能：　钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。　　表3钢种厚度(mm)ReLMPaRmMPaA%冲击温度℃

3、冲击值J180°弯曲试验b=2a厚度方向性能ψZ（%）平均值单个值Q245R(HIC）8-16≥245400-520≥25-20均值≥34单值≥24d=1.5a≥35≥25>16-36≥235>36-60≥225>60-100≥205390~510≥24d=2a>100-150≥185380-500　　注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；　　布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。 超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。 表4检

4、验项目取样数量（个）取样方法试验方法*熔炼分析1（每炉）GB/T20066GB/T223化学分析*成品分析1（逐轧制张）拉伸1（逐轧制张）GB/T2975GB/T228弯曲1（逐轧制张）GB/T2975GB/T232厚度方向性能3(逐轧制张）GB/T5313GB/T5313晶粒度1（每炉）YB/T5148-93布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231超声波探伤逐张合同中注明*HIC试验见附加要求合同中注明冲击3（逐轧制张）GB/T2975GB229*高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求GB/T2975GB/T4338合同中注明*SSCC试验合同中注明 注：带*为可选

5、择项目。 　附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证） 1．模拟焊后热处理制度 2．高温拉伸（双方协商） 3．低温冲击（双方协商） 4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则 A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一 （1）执行NACETM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。 （2）执行NACETM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 （3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤

6、1.5%。 （4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比 B．HIC试验验收规则 HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。 同类产品：Q345R(HIC），Q345R（R-HIC），抗氢钢Q345R(HIC），抗氢

7、钢Q345R（R-HIC）