PVC压延中不正常现象及改进方法.doc

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1、聚氯乙烯压延中不正常现象及改进方法不正常现象原因改进方法横向厚度误差大（三高两低）滚筒表面温度不均匀、轴交叉太大用辅助加热法弥补滚筒温度不均匀，调整轴交叉高低不平有波浪纹冷却不均匀温差太大改善冷却，不可急冷，要逐渐冷却表面毛糙，不平整，易破裂压延温度过低，塑化不均匀，冷却速度过快升高压延温度，调整冷却速度有冷斑和空洞物料温度低，压延温度低，塑化不良，物料过多，旋转性差加强混炼，提高压延温度，调节存料泛色，脱层或色泽发花料温低或者扎入冷料压延温度过高加强混炼，调节压延温度气泡，环形山状气痕料温低，存料嵌入过多空气

2、，挥发分和水分过多加强混炼，提高压延温度，调节存料，选择低挥发含水少的原料有焦粒或杂质设备不清洁，前段物料停滞时间长，发生热分解，混入杂质改善混炼条件，加强清理设备工作有白点稳定剂或填充剂与辅助材料分散不良调整配方中稳定剂及其它辅助料的用量，加强物料研磨与混合有硬粒子树脂分子量分布不均匀，预热增塑剂温度过高，投料太快测用分子量均匀的树脂，降低增塑剂预热温度，改善投料方法薄膜发粘、手感不好配方中增塑剂过多，塑化不良，冷却不足适当调整配方中增塑剂的品种和用量，加强混炼和塑化，改善冷却效果卷取不好起皱摊和荷叶边厚度不

3、均匀，冷却不足，压延后牵伸太大，张力控制不当，时紧时松调整和改善厚度的误差，改善冷却减少后牵伸适当调节张力辊含有机械杂质和焦料原材料质量不好杂质多，生产中混入杂质，设备（密封环高速搅拌机）不清洁加强原材料检验与过筛定时清理设备，注意环境卫生，使用挤出过滤薄膜有色差着色剂称量不准确（时多时少）着色剂耐热性差、混炼不均匀，压延温度不稳定改进配方，使用耐热性好的着色剂，称量要严格混炼要均匀，压延温度要稳定表面有喷霜现象润滑剂质量不好或用量过多适当调整或减少润滑剂用量白色粉状析出配方中稳定剂或有关辅助材料混熔性差改善配

4、方中稳定剂或有关辅助材料的用量表面毛糙机械强度差料温度低压延温度低塑化不良加强混炼，提高料温，升高辊筒温度表面起皱(皱皮）最后辊隙存料太少调整辊距增加存料表面有冷疤或条状痕迹（苗条）混料不佳，料温度低，存料过多调整辊距减少存料，加强混炼，适当升高压延温度有气泡料温度低存料过多，压延速小，或配方中低挥发物含量高加强混炼，提高料温，调整压延速比，减少存料，改进配方厚度不均匀辊隙没有调准确，滚筒表面温度不均匀，轴交叉使用不得当调整辊距，用外加热法弥补温不均匀，调整轴交叉透明度差或有云雾状（糊）压延温度低，塑化不良速比

5、过小，存料过多提高压延温度调整速比减少存料