PET聚酯材料的特性.doc

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1、PET打包带技术及设备系列（知识讲座）：   目前，由于国内部分PET打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。根据目前存在的上述情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论培训和实际安装调试及操作课程。同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展《PET打包带技术及设备系列知识讲座》活动。1、聚酯及其应用   所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经缩聚而合成的。最初应用在纺织行业上，我们所穿的服装大多是由

2、其制造的。所谓“涤纶”即是。后来应用范围越来越广。如：饮料瓶、包装膜、遮光板、发光材料、橡胶骨架材料，既可做纤维也可做塑料，既可做丝状的也可做膜、片、板状的。由于有优越的特性，应用及其广泛，人们对它的应用领域正在积极的研究。我们哈佛公司目前已成功的研制出：粮食囤积包装板；橡胶V带片型骨架材料；橡胶平带骨架材料；PET打包带（塑带）；回收废聚酯再生固相增粘等技术及设备。2、PET的特性   由于PET的分子结构中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融状下极易产生四种降解（分子量下降）即：水解、氧解、热解、力解，导致物理机械性能变坏，甚至无法加工和使用

3、。   由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之间，平均分子量约2万。如需更高粘度（即更高分子量）的PET，则需要固相缩聚而成，粘度可达1.2，分子量高达3万以上。    PET热性能：PET的熔程为257～267℃   脆化温度-60℃    无规物玻璃化温度Tg=76℃    结晶并取向物Tg=125℃    裂解温度315℃    粘结温度245℃    结晶速率最快温度120～190℃    结晶温度140℃    物理性能-密度：熔融状态1.2g/cm3    无规状态1.28g/cm3    结晶状态1.38g/cm3    结

4、晶并取向状态1.38～1.45g/cm3    堆比度：粒状为0.83，片状为0.34   由于PET分子链中含有苯环，且相邻苯环的排列不在一个平面上，致使PET分子链段的内旋转十分困难，所以表现出极高的模量与线性高分子（如PP、PE等）相比具有较高的刚性和优越的力学性能。3、原料的种类   打包带的原料大致分为三种。一是洗净后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。瓶片也分几种：碳酸饮料瓶片η=0.85以上，矿泉水饮料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片经熔融挤出造粒后，再经固相缩聚增粘，根据产品

5、的不同档次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反应时间增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融状态下经真空缩聚而合成的。其粘度最高可达到0.72，如需更高粘度的原料，只有再经固相缩聚增粘，一般最高可增至1.40。4、塑带的等级及用途   利用不同的原料可生产出适合不同用途的打包带产品，大致可分为三种。4.1用瓶片直接使用的原料。拉伸强度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包装。如家电类、纸业、纺织业等轻负荷物品，取代PP打包带的包装。4.2用瓶片造粒增粘原料，粘度＞0.90，拉伸强度＞420Mpa（42kg/

6、mm2），用于重负荷包装，如钢铁制品、玻璃、耐火砖、木业等物资，取代钢带包装材料。4.3用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸强度＞460Mpa（46kg/mm2），用于包装出口物品及档次要求高的重、轻包装，外观透明光亮，十分艳丽。5、单螺杆与双螺杆挤出机的优劣   在打包带生产线设备的配置上，对熔融挤出设备上存在两种选择，它们有什么区别呢？   传统的挤出设备为单根螺杆挤出机。在生产过程中有很多缺点。首先，原料的含水率要＜150PPm，这样，需要投资十余万元的干燥设备。且需要较多的电功清耗，增加塑带成本20%。另外产量低降解量高，易环节阻料，操作难

7、度大，无排气功能，产品中易产生气泡。由于单螺杆挤出机的喂料形式为自主喂料，即它的挤出量与螺杆的转速有关，所以熔融体的产量与质量易产生矛盾。总之，如原料不经严格的除水和予结晶，原料的降解量＞20%。   双螺杆挤出机即平行同向吻合双螺杆挤出机，能够克服上述缺陷，成为加工PET原料的新型挤出设备。它具有双排气功能，原料的含水率允许1000PPm。因此简单干燥就能达到要求。它还有具有极好的塑化剪切作用，适合增添如色母粒级废料等添加物。原料的形状及组合可以多样，都可均匀的熔融挤出，功率小、转速快、喂料多、产量大及工艺操作简单是其明显的特点。6、目前国内最新的

8、PET打包带工艺流程及特色6.1原料处理。采用瓶片（颗粒）直接干燥。干燥器为静止热风干燥形式。处理时间短、功