PCB线路板三防漆检验验收标准.doc

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1、PCB线路板三防漆检验验收标准1.目的:对本公司的进货敏通三防漆按照规定进行检验和实验,确保产品的最终质量。 2.范围: 2.1适用于原材料进厂来料检验。 2.2适用于产品制程和终检时,对原材料进行复核查证。 3. 引用文件 3.1《合格供方目录》4.检验项目1外观目检:参考IPC-610D标准,在UV下要求完全固化,均匀覆盖每个引脚及焊点上,无空洞起包,纹波裂纹,桔皮现象。不得喷涂在程序下载口,连接器内部,继电器气孔上,以及与散热器接触面。2厚度在不同位置取3个测试点,测试点均在厚度区间为合格,厚度参考IPC-61

2、0D标准3附着力参考GBT9286标准,漆膜厚度0~0.06mm,1mm间距;0.061~0.12mm,2mm间距;0.121~0.25mm,3mm间距。划成10*10的100格,用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中,迅速拉起,3级判定:切口的边缘有部分或部分格子整块剥落,被剥落面积小于35%为合格。4防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长 或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。5热冲击按照IP

3、C-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品,测试条件:温度-65°C~125°C[-85°F~257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后,已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。 要求:满足外观检验,介质耐压测试。6潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及 湿度测试循环后,板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间

4、、及潮湿测试完成再置 于基准条件下1到2小时后,以及置于基准条件下 24小时后,ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当 为500MΩ,所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘 电阻均应当为5000MΩ。7介质耐压(DWV)应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质 耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象,如飞弧(表面放电)、打火花(气体放电)或击穿(击穿放电)等。8盐雾试验(1) 试验条件  A 温度 35±2℃  B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5~7.2(用稀盐酸

5、或NaoH调正)  C 盐雾沉降率 1~2mg/小时/80cm^2 D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时,然后停止加热,停止喷雾,在静止和安息封状态下保持16小时(最后两小时为下周期升温时间)共24小时为一周期。  E 周期 1 (1)测试结果:PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。敏通三防漆严格按照以上试验环境条件,均可通过测试。

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