软水机交换容量故障原因分析

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1、软水机交换容量故障原因分析　　软水机内装有一个由人造食品级的树脂材料制成的滤料。树脂看上去有点像粗糙的沙子，但树脂粒更为圆润光滑。树脂能够通过离子交换取出水中较硬的矿物质。软水机在工作状态中,将源水中的绝大部分钙镁离子置换出去，源水在一定压力流量下，流经装有离子交换树脂的容器(软水机)树脂中所含的可交换Na+与水中的阳离子(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)进行离子交换，使容器出水中Ca2+、Mg2+离子含量大大降低，流出的水就是硬度极低的软化水，当离子树脂吸附一定量的钙镁离子后饱和就必须进行再生——用饱和的浓盐水浸泡树脂层，把树脂所吸附的钙镁离子再生置换出来，恢复树脂的交换

2、能力，并将废液污水排出。　　一、影响软水器交换容量的因素　　1.流速(gpm/ft，m/h)　　通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂有效利用率会下降，但设备产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常仅提供20%的交换容量。树脂里面能提供80%交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力及交换能力是非常重要的，一般建议运行流速控制在(中国20-30m/h，美国4-10pm/ft2)小型装置可适当提高。　　2.水与树脂的接触时间：(gpm/ft3)　　水与

3、树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接粗时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。(每小时流量为树脂装载量的八至四十倍)　　3.树脂层的高度　　树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺(762mm)　　4.进水含盐量　　进水含盐量的高低直接影响出水的品质，而进水含盐量中K，Na

4、的总含量对出水品质的影响非常大。　　例：当原水含盐量为500PPM，其中Na+K为零，硬度为10mol/m3，如果我们再生用151b/ft3(240g/L)出水质量可达到近乎0.00。　　当原水含盐量为500PPM而Na+K为250PPM，硬度为5mol/L接近0.04mmol/L(超过了国家低压蒸汽锅炉进水要求)若要出水达到0.03mmol/L以下，必须使用(181b/ft3，290g/L)　　5.温度　　水温增加能同时加快内扩散，提高交换能力，无论是运行或再生，适当地提高水温对软水器是有益的。　　6.再生剂质量(NaCl)　　再生剂存度越高，树脂的再生度越高，出水的离子

5、泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶盐可提高再生度。沈阳全自动软水器,软化水设备,软水器维修　　7.再生液流量　　通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)　　8.再生液浓度　　根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高，但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，饿、从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜.　　9.再生剂用量　　树脂的交换在再生理论

6、上是按等当量进行即1mol的再生剂可恢复一个1mol的交换容量，(即使用58.43的NaCl).但实际上再生剂的耗量要比理论值大得多.实验证明再生剂用量越多，获得的树脂工作交换容量越大。出水质量越好。但随着再生剂用量的不断增加，工作交换容量的提高会越来越少。经济性会不断下降。因此再生耗盐，应根据不同的原水水质，再保证一定的交换能力及水质条件下，尽可能选用比较经济合理的耗盐量。在美国通用低压锅炉的软水器，采用240g/l盐再生1升树脂。　　中央软水机特点：　　1、自动运行：采用液晶显示多路控制阀，实现全自动控制运行，质量可靠，产水稳定。　　2、高效低能：设备的水、电、盐耗量约

7、为同类产品的30~60%，高效低耗，节省运行费用。　　3、优质材料：控制阀体材质为无铅黄铜，耐腐、抗污染;交换罐材质有玻璃钢、不锈钢等;盐桶材质有PE塑料，可满足各类需求。　　4、经济实用：设备结构紧凑、占地面积极小，安装位置灵活。　　5、安装简单：安装时按图连接管道，无须固定，简单易行;设备自动运行，无需人工操作。　　6、形式多样：控制阀控制型式多样，如：单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐，可以采用时间型控制或流量型控制方式。