FQC基础技能培训.doc

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1、FQC基础技能培训FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,FinishQualityControl)。　　FQC运作:　　FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRe

2、quirement)。　　FQC检验缺陷:　　产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。　　通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：　　(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；　　(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；　　(3)原

3、不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；(4)对于可以用的零部件进行再使用(Reuse)。一、本职工作负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《FQC检验报告》二、岗位责职1、成品检验（1）严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作（2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道（3）对于经过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录（4）根据

4、出货计划与生产计划制定成品检验计划（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品2、协助处理不合格品（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定（2）监督不合格品的处理过程（3）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求3、质量统计分析（1）及时填写质量记录，提交质量报表（2）做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管（3）对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册4、检验仪器设备管理（1）严格按检验仪器的操作规程使用检验器具（2）负责检验器具的日常保管、保养工作（3）按计划及时

5、把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章5、其它职责（1）完成上级交付的其它工作任务（2）做好检验区的5S及其它管理工作三、职权范围1、有权要求装配部针对不合格品或不合格批次进行返工2、有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议四、工作流程图