CO2焊机使用注意事项.doc

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1、CO2焊机使用注意事项一、 导电嘴：1、长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2-3mm为宜。2、内孔磨损较大时应更换，以保证电弧稳定。3、必须拧紧（使用者需配相应工具）。4、焊接时保证干伸长度，以保证焊接质量。二、 喷嘴：1、使用时一定要拧紧，以防止漏气和长度的变化。2、及时清理飞溅物，但不能用敲击的方法。3、保证与导电嘴的同心度，以避免乱流、涡流。三、 气筛：1、焊接时必须使用，破损时必须更换。可以：出气均匀；防止喷嘴与导电嘴粘连；隔离来保护喷嘴接头。四、 枪管：1、安装时必须到位并用4mm内六角扳手牢固

2、拧紧。2、绝缘套管完好无损,若破损及时处理。五、 送丝管：1、长度符合要求（以松下出厂原装枪为准），不宜过短。2、要定期检查送丝阻力，及时清理、除尘，可用敲打法和揉搓法、拉丝法。3、老化造成送丝不稳时，不能加油进行润滑，应及时更换。六、 焊枪：1、与送丝机的安装位置正确、并用6mm内六角扳手牢固用拧紧。2、气管接头用扳手轻轻拧紧。3、焊接时弯曲半径不能小于R300mm否则供气和送丝受影响。4、严禁用焊枪拖拽送丝机。七、 焊接电缆：1、焊接回路中所有连接点牢固，不得虚接和松接。2、保证电缆截面积与焊机

3、最大电流匹配，不能用钢、铁条代替。3、加长电缆线时不能盘绕，以防止产生电感。八、 送丝机：1、送丝轮槽径、焊接电源面板上丝径选择、手柄压力与焊丝直径对应。2、焊接电流符合焊丝直径允许使用电流范围。3、移动时避免冲击，以免造成机架变形、损坏，不要拉动焊枪移动。4、除焊丝铝盘轴外，其它部位不能加油润滑。九、 供气系统：1、使用CO2时流量计必须加热，刻度管与水平面垂直。2、气体流量根据电流确定，一般在15－25L/min之间。3、         3、气瓶必须直立固定好、一定不要使气瓶摔倒，否则流量计一

4、定会损坏。4、供气管路任何部位不应有气体泄露现象，以节约气体。保养方面注意以下几点（以CO2焊机为例，其它焊机类似）：检查位置检查项目检查内容、方法检查周期1日1个月半年焊接电源各连接部有无松动 1次 内部检查有无尘土 1次 其他其他请参照“电焊机使用说明书”保养部分   焊枪喷嘴清扫有无飞溅的附着、损伤数次  中心偏移导电嘴孔有无磨损数次  漏  气有无喷嘴的松动、气管的损伤1次  气孔的阻塞气筛、喷嘴是否有阻塞1次  电  缆有无松动、损伤1次  分解、检查送丝管有无阻塞绝缘是否有问题气筛、喷嘴

5、是否有损伤 1次 其他其他请参照“焊枪使用说明书”保养部分   送丝装置送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤 1次 SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯 1次 全体请参照“送丝机使用说明书”保养部分   送丝导管吊装方法有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径 1次 焊丝滑动有无堵塞、磨损、损伤 1次 接地电缆安装部位电缆的安装部位有无松动 1次 电缆电缆有无烧损、裂化  1次实际生产当中需要注意的是：1、凡是导电连接部位都要检查，如输入端子（一次线接口）、输出端子（接线柱）、焊枪、

6、枪管、导电嘴。导电嘴一天数次，其它部位一周一次就可以了。2、内部清灰（用压缩空气）。一般半年一次就可以，工作环境很糟的就多吹几次。3、气路的检查，一周一次就可以了。4、易损件部分按各单位实际情况考虑。