2015 线热膨胀系数测定法.doc

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1、YBB-2015线热膨胀系数测定法xianrepengzhangxishuCedingfaTestforCoefficentofLinearThermalExpansion本法适用于测定与标准玻璃成分相近的药用玻璃容器的线热膨胀系数。本法是将已知线热膨胀系数的标准玻璃与待测先热膨胀系数的玻璃叠烧在一起，拉成细丝，由于两种玻璃线热膨胀系数不同，细丝出现弯曲，根据细丝弯曲程度，可测出待测玻璃的平均线热膨胀系数。装置喷灯、千分尺及千分尺座（精度为0.01mm）、特制夹子（如图1，尺寸大致为：长200mm、宽20mm、厚1mm的钢带制成，为防烫手，前端1

2、00mm处镶两片绝缘）、测量用标尺（如图2，有250mm×300mm大小的玻璃板和玻璃镜各一块组成，镜面上贴有坐标纸，画上横线坐标线，横向相距200mm处两个点周围和竖线两侧各切除3mm纸，露出镜面，竖线两侧切去部分上下各60mm）测定法取生产正常时的无缺陷玻璃拔成直径为4～6mm玻璃棒，照平均线热膨胀系数测定法（YBB-2015），精确测定平均线热膨胀系数作为标准玻璃。将标准玻璃一端烧软，用特制夹子夹扁，再烧软，拉长20～30mm，再次烧软，拉去前面尖头，成宽约6mm、长约20mm、厚约1mm的铲形。取一小块被测试样，沾于玻璃棒上，按上法做成铲

3、形，要求两个铲形宽度、厚度一致，不得有玻璃缺陷。将两个铲形重叠，烧在一起，不许有气泡，把沾有供试品的棒端烧掉。将烧在一起的铲形玻璃拉成直径0.10～0.14mm，长约600mm的丝，拉时两手平行。防止玻璃丝扭曲。丝冷却后截断，观察判断丝弯曲方向。每个铲形可控制5～6条丝。供选择测试使用。见图3拉丝步骤。图3拉丝过程测量与计算玻璃丝冷却后，向膨胀系数较大的一方弯曲，弯曲的程度与两端玻璃膨胀系数之差值成正比。如向被测玻璃方向弯，则标准玻璃的α0加上Δα，反之则标准玻璃的α0减去Δα即为供试品的线热膨胀系数。测量：用千分尺选测直径在0.10～0.14m

4、m的丝，截取220～230mm长度，如弯曲度大，应取长些，在截取的长度内中点和两端的直径差不应大于0.02mm。把截好的玻璃丝放在玻璃板上，移动玻璃板，使玻璃丝在两点正对镜面坐标纸相距200mm的点上，读出中间弯曲高度h，以毫米计。弯曲度高要多测几次，取平均值。如图4.图4丝的弯曲测量计算：式中：α为被测玻璃的线热膨胀系数；α0为标准玻璃的线热膨胀系数；Δα为标准玻璃与被测玻璃的线热膨胀系数之差。当h≤20mm时：当h＞20mm时：式中：h为弯曲高度；d为丝的直径。每个样品至少测量三条丝，求平均值三个数值之间的误差应小于0.02×10-6k-1。

5、为简化计算，可预先计算出各种弯曲、各种直径之数值列成表格，查表即可直接出结果。