SKD70电动潜孔钻机.doc

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1、SKD70电动潜孔钻机一、用途及使用范围SKD70电动潜孔钻机是在SKQ风动潜孔钻机的基础上，改变动力源设计而成的，功用与SKQ风动钻机完全一致。而提供动力的辅助设备则更轻，更便于搬迁和转移。在有电源的地方只需一台7m3/min的电动空压机，即使在没有电源的地方再配一台15kW的发电机组可以满足单机作业。特别是新开工地道路不便的情况下，给设备的进场提供了方便。且电动机比风马达更少磨损及维修，所以该机型是一种既轻便又经济的机型。二、钻机外形及主要技术参数（一）钻机外形图1、滑架总成2、支腿3、操纵台总成（二

2、）、主要技术参数1、型号SKD702、钻孔直径φ60-80mm3、适用岩石（普氏硬度）≥204、钻孔深度≥15m5、钻具回转速度110r/min6、使用气压0.5-0.7Mpa7、耗气量≥3.5m3/min8、推进气缸气缸直径90mm推进有效行程1070mm最大推进力3600N9、电动机型号Y2-4E功率3kW电压380V额定转速1410r/min10、钻杆钻杆外径φ42mm钻杆长度1025mm11、主机外型尺寸长架机型：重量：98kg1740×260×420mm三、工作原理与结构及作用1、工作原理该钻机

3、是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。钻机钻具旋转的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，钻杆前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被不断旋转的钻头磨成粉后，被从钻头排气孔中排出的压气吹至地面。推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。2、结构及作用SKD70型潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。①、支承机构该机构包括滑架及支承部分。滑架由槽钢焊接而成，它既是

4、滑板的滑道，也是钻机的大梁。滑架上装有滑板、气缸及卡钎器，减速器随滑板在滑架上来回滑动。支承部分用来支撑滑架，调节后支腿的长短可改变滑架的倾斜角度，从而改变凿岩孔的角度。②、减速器、电动机减速器和电动机组成实现钻具旋转的结构。减速器为四级减速，传动比为11：1，用高速黄油润滑，电动机为Y2-4E。。③、推进机构推进机构由气缸、接杆、支架等组成。短架机还有横梁及拉杆。推进气缸选用缸筒直径为90mm，一次推进行程1100mm的活塞气缸。压缩空气通过管路进入气缸作用于活塞上，由活塞杆通过支架带动滑板使钻具向前推

5、进进行凿岩。④、钻凿系统钻凿系统包括：钻杆接头、过渡接头、卸杆器、钻杆、冲击器、钻头等组成。冲击器由接头、阀柜、阀、锤体、缸体和钎头组成。气水混合物由气动控制阀、风水管、钻杆直接进入冲击器内部，迫使锤体作往复运动冲击钻头。钻头是最易损坏的零件，它有多种规格尺寸供选用。⑤、油雾器油雾器是以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，随压缩空气一起送到各油点进行润滑的气动附件。通过调节滴油螺钉，使每分钟滴油70滴油左右，使用油质为32#机械油。⑥、气动控制阀、电控开关气动控制阀上有二个操作手柄。通过改换手柄的位置来

6、控制冲击器的冲击与停止，控制推进气缸的往复运动等，通过它可方便灵活地操纵钻机工作。电控开关为30A倒顺开关，能灵活地控制电动机的正反运转及停止。四、操作规程1、钻机安装及钻前准备①、钻机运到施工现场后，检查各零、部件有无缺损，确认无损坏再进行组装和加油。②、先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架的角度。③、连接电动机电缆时要切断电源，原则上电动机电缆线的连接应在主电源接通之前，电动机电源线连接后要试动转，看电动机的旋转方向是否与控制器上的方向吻合，否则应立即停机换向。④、检查各螺栓联接紧固

7、可靠，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油等现象。⑤、油雾器内装适量的32#机械油。⑥、气动控制阀的手柄全部置于“停”的位置。⑦、准备工作完毕后，方可进行空载试车。2、钻孔操作方法①、开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启电动机，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钻头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。待钻头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好供油量。②、接杆钻完第一根钻杆

8、后，停止电动机的运转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。③、卸杆当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专业圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转电动机，使减速器上的接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆