水泥生产中对粘土质原料的要求.doc

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1、水泥生产中对粘土质原料的要求选择粘土质原料时，希望二氧化硅含量要高（在60％以上），碱含量要低，同时要有较好的塑性（塑性指数＞12）。粘土质原料的质量一般要求如下：（1）硅酸率和铝氧率：硅酸率2.5～3.5；铝率1.5～3.0。（2）氧化镁（MgO）含量：≤3％；（3）含碱量（K2O十Na2O）：≤4％；（4）三氧化硫（SO3）含量：≤2％。同时要求含砂量要低，因为如果粘土中含有过多的石英砂，不但使生料难以磨细，而且还会给煅烧带来困难，因为a型石英不易与氧化钙化合，同时，含砂量大，粘土塑性差，对生料成球不利，因此，粘土中含砂量越少越好。粘土的含砂量可用水筛法测定，由于粘土的高度分

2、散性，筛上有残余砂。一般要求在0.2mm筛上，石英砂不超过5％，在0.08mm筛上，石英砂不超过10％。这里需要说明的是，粘土中的“砂”不一定全部是石英砂，很可能还有粗颗粒末风化分解的长石、云母、方解石和其他碎石屑等粗颗粒，对“砂”要作化学分析具体对待。为了控制粘土质原料的质量，应做好以下几点：（1）粘土矿要分层取样，定期编制粘土矿网。由于地质运动原因，粘土成分稳定性相对较差，因此，矿网密度应相应增加。按品位不同分区开采，搭配使用。如地表植被和杂质较多，应先行剥离。（2）粘土质原料进厂后，最好预先进行搭配，分批堆放，分别取样作化学全分析。如成分波动大，可采用预均化堆场、平铺坚取或

3、用推土机混合等办法进行均化。无烘干兼粉磨设备的生料制备系统，入磨水分应小于2％。（3）粘土质原料的贮存量也应予控制，对于大、中型厂，要有满足生产不低于10天的贮存量，对于小型企业，也应有7天的贮存量。