抽样检验管理办法（新）.doc

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1、文件会签会签部门会签签名会签部门会签签名□总经办□人事行政部■品质部□工程部□市场部□采购部□研发部□资材部□制造部□审计部□财务部□决策部说明：依据文件之职责范围来选择会签部门，需要会签的部门打“√”或涂成黑色“■”。制订高恒审核标准化批准日期2016-9-17日期日期日期修订履历序号修订版次修订日期修订章节修订内容10/02010-9-17全部初版发行20/12011-5-13修改5.2AQL值的规定升版30/22013-10-15修改5.51内容升版40/32015.1.21修订5.1、5.4.1.e、5.5、5.6.1升版50/42016-9-17

2、修改5.2内容升版1.目的为了使检验工作更规范、彻底，以确保物料、产品的一致性，根据本公司物料、成品情况，特定本管理办法。2.适用范围准则作为检验规范的补充，与检验规范一起使用，当检验规范有明确规定抽样数时，按检验规范抽取。3.定义3.1件数：一箱、一袋之单位。3.2个数：一个、一条、一套、一对等单个产品之单位。3.3不良率：不良率（%）为产品中所含的不良品个数除以产品的检验总数后再乘以100。即：不良率（%）=不良品个数÷产品的检查总数×100。3.4百件缺点：百件缺点数为成品中所含的缺点总数（一个成品可能有一个或一个以上的缺点数）除以产品的检验总数再乘

3、以100。3.5严重缺点（也称致命缺点）当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺点。3.6主要缺点当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点。3.7次要缺点当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的标准有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响4.职责4.1品质部：制定产品之抽样计划。4.2检验人员：在抽样检验中执行抽样计划。5.作业程序5.1决定抽样计划抽样计划的规划须根据产品质量特性要求或缺点分类决定其检验水准与AQL值，GB2828.1.20125.2决定检验水准依产品特性的要求及抽样成本的考虑，检验

4、水准依抽样计划的判别为一般检验水准及特殊检验水准两类。（在同一AQL下抽样数越多其判别允收或拒收之判别力越高），我司OQC出货采用的检验水准AQL为：CR=0，MAJ=0.4，MIN=0.65，IQC来料检验采用AQL值为：CR=0，MAJ=0.65MIN=1.0。有特殊要求的，根据协商确定。5.2.1一般检验水准a．一般检验水准依抽样计划的判别力由低到高分为：I、II、III三级。b．除非有特别指定时，以使用II级水准为准，但若须较高判别力时则可选用III级水准。5.2.2特殊检验水准a.特殊检验水准依抽样计划之判别力由低到高分为：S-1、S-2、S-3

5、、S-4四级。b.使用特殊检验水准之时机是在破坏性检验或希望抽样样本数少或较大冒险率时的选择。5.3决定AQL（允收品质水准：AcceptableQulityLecel）当AQL在10.0以下时可使用不良率及百件缺点数的产品质量特性（公司一般采用不良率的产品质量特性），但AQL超过10.0以上时仅可使用百件缺点数的产品质量特性。5.4使用抽样计划检验人员在以本抽样准则进行产品检验时，依以下步骤进行作业。5.4.1正常检验a.检验人员进行产品抽样时，依待检验的产品（含材料）的总数为批量选择批量范围与所确定的检验水准查样本大小代字码之样本代字。b.依所查和的样

6、本大小代字与所确定的AQL值查《正常检验一次抽样方案》在样品代字及AQL交会的格子中可查得样本大小与AC（允收不良数）及Re（拒收不良数）。c.依查出之样本大小到待验产品存放的区域抽取样本。d.依检验规范进行产品检验并记录不良品的个数。e.允收或拒收判定：致命缺陷CR的判定：Ac=0Re=1,主要缺点MAJ的判定：Ac=0Re=1，次要缺点的判定：检验的样本中发现不良品的个数为d时，当d≤Ac判定允收，当d≥Re判定拒收。5.5正常、加严、放宽检验的转移规则5.5.1正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续5批或少于5批中有2批不接收，则转入加严检验。

7、5.5.2从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续5批初次检查合格，则从转到正常检验。5.6件数抽取及检验控制5.6.1检验员接到仓库来料入库通知书或车间送检通知单，按GB2828.1.2012样本大小字码中二级抽样水准到来料仓或生间车间进行件数抽样。5.6.2件数抽样根据包装箱上的生产日期、模具编号等进行抽取。5.6.3样本抽取方法：随机抽样。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；比如纸箱包装，内有若干层，可首先从上面几层抽取，然后把包装箱倒过来，从底开箱抽取；又如胶箱包装，内有若干层，可首先从从左、从右、从中往下抽取。抽取的样本用相互交换

8、的方法，用一箱或二箱去换其它箱，也可以抽查完一箱后，还回来料仓或车