质量异常处理流程图.doc

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1、质量异常处理基准异常发生时流程1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示1首次发现的不合格2初物不合格3关键工序的不合格4性能项目的不合格5不良品的连续发生6其它不合格工艺员停产、标识、报告、等待异常排除后再作业作业开始指示操作工评审评审主管经理重大问题评审评审下指令技术部长质量部长车间主任检查员班长上道序评审责任者操作工上序操作工、班长检查员工艺员车间主任质量部长技术部长主管经理处置对策内容异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。班长：互检、追溯、

2、确认，向车间主任报告。处置不合格。检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。不合格品处置；停产或再生产指示对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。对不合格进行评审。再生产品质确认品质确认后作业开始。追溯无误后恢复生产。确认生产的产品无误。对不合格进行功能、性能试验。记录零（合）检检验记录（自检）产品标识卡零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐产品标识卡质量问题通知单退修品通

3、知单质量问题通知单紧急/例外放行申请单退修品通知单质量问题通知单紧急/例外放行申请单退修品通知单质量问题通知单紧急/例外放行申请单退修品通知单质量问题通知单紧急/例外放行申请单