滚水坝施工方案.doc

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1、施工方法1.施工测量施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工。混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。2.滚水坝土方开挖本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2

2、m保护层，由人工进行开挖至建基面。基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0.3m，深0.3m，边坡1:1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m。坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。3.滚水坝钢筋工程（1）钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在

3、使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。（2）钢筋的加工在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状的铁锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。（3）钢筋运输钢筋成型后，采用板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。（4）钢筋安装①钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于

4、结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。②钢筋接头：钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋不小于50d，受压钢筋不小于35d。（5）钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。4.滚水坝模板工程（1）模板型式根据各部位的结构的强度和刚度

5、，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。（2）模板材料本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。（3）模板的制安1）、墙模安装顺序是：支模前的检查—支侧模—安装对拉螺栓—支另一侧模—校正模板位置—紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或

6、钢筋混凝土的质量。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规定：模板安装的允许偏差（mm）项次偏差项目混凝土结构的部位模板平整度外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置103）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立

7、另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500×500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。模板立好后