手机结构工艺介绍.doc

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1、手机结构及工艺介绍目录一、注塑壳体（一）注塑材料（二）注塑壳体表面工艺二、按键（一）硅胶按键（二）P+R按键（三）PC片按键（四）金属片按键三、金属饰件（一）不锈钢、铝合金（二）电铸镍（三）铝合金四、滑轨五、封盖六、手写笔七、LENS（镜片）、摄像头镜片（一）玻璃材质（二）亚克力材质（三）注塑件（四）摄像头镜片八、金属薄膜开关（MetalDome）九、贴皮工艺十、PC装饰片十一、电池十二、手机的包装一、注塑壳体手机的壳体最常用的就是热塑性塑料注塑成型，注塑的原理就是将塑料材料熔融，然后将其注入模腔，冷却固化成型。·手机注塑的主要材料主要包括PC、ABS、PC+ABSPMMA、POM、P

2、C+波纤。（一）、注塑材料--手机注塑的主要材料：·PC：抗冲击性、韧性好，注塑的流动性比ABS差，手机上一般用于对冲击性、韧性要求的壳件，如翻盖机的B、C壳。·ABS：注塑流动性好，较易成型，价格比PC低，适合电镀。·PC+ABS：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面有ABS注塑好的流动性，另一方面又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。·PMMA：俗称有机玻璃，又叫亚克力。硬度比透明PC高，高透光，常用于做透明件。·POM：俗称赛钢，手机上一般用于滑盖机的耐摩条、电池的卡扣。·PC+玻纤、尼龙+玻纤：是在PC或尼龙料中加了玻璃纤维材料，提高刚度，减小变形，一般滑盖机的壳

3、体为减小变形，常采用该材料。（二）、塑胶壳体表面工艺·塑胶原色：塑胶注塑后不再进行喷涂等表面处理，不存在掉漆的隐患，表面一般都做成哑面（电火花纹或晒纹），以改善注塑表面的不良，哑面在使用中的划痕比亮面看起来轻；成本较低，一般用于低端手机上。·双色注塑：壳体由两层塑胶组成，外层为透明塑胶（一般是透明PC），不存在掉漆的问题，外观效果晶莹剔透；.....采用的就是双色注塑。·喷涂底漆：喷涂的原理是利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐内的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜。·喷UV漆：为了增加表面硬度，提高耐磨性，通常在喷底漆、橡胶漆、真空镀后在外表面再喷涂一层紫

4、外光固化的UV涂料。其主要成分是PMMA(压克力)，UV涂料的光亮度是通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。UV喷得越厚耐磨性越好，但附着力会下降。UV漆喷薄了会造成表面流平不好，喷厚了会积油，该工艺水平高低对喷涂外观的影响较大。·橡胶漆：可以很好的显示纹理和色泽。硬度比较软，触感像橡胶，但缺点是耐摩及附着力较差，容易掉漆，如果外观有棱角，尽量不要采用，否则会掉漆。·真空蒸镀：该工艺是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸汽流，入射到固体（如塑胶壳体）表面，凝结形成固态薄膜的方法。真空蒸镀目前在手机壳体中使用较多，特点是有金属质感，但耐

5、磨和附着力不及喷涂，镀层材质不同，可以做成导电和不导电的，一般手机结构件都要求做成不导电的，以减少对天线性能的影响。·IML工艺:（即In-Mold-Label的缩写，在模具内贴膜注塑）该工艺是把将油墨及图案、字体等先电镀或丝印在PET或PC膜片上，经过成型机加热成型，再经过剪切成合适的型状后放置到模具内注塑即为成品，注塑材料多为PC、亚克力等。IML工艺通常要求胶厚在1.2毫米以上，这样膜片和注塑塑胶之间才能达到较牢固的粘合性。·激光镭雕：一般是在壳体上喷底漆，再用激光把外层的底漆雕掉而形成所需的各种图案，最后再喷UV。·壳体镶嵌螺目工艺有：(1)超声工艺压入螺母。(2)模内注塑：该

6、方法螺母最牢固，但生产效率低。(3)热压工艺：目前较多厂家采用自动压螺母机来加工,效率及一致性高。·壳体内表喷导电漆导电漆的作用：屏蔽、ESD（静电）接地作用。类型：纯银、银包铜、铜包银等，纯银的效果好但较贵。二、按键：·按键的分类：手机上常用的按键按材质主要可分为：硅胶按键；P+R按键；金属片按键；PC片按键。1、硅胶按键（RUBBER）：采用硅橡胶为主要材料，在进行热压成型后，对产品表面进行印刷、喷漆、镭雕等工艺处理，硅胶按键属于传统的按键种类，如常用的遥控器一般都是硅胶按键，因为此类按键工艺相对比较简单，柔韧性好，手触感好，工艺简单，成本较低。表面工艺有:（1）印刷；（2）喷涂镭

7、雕；（3）表面采用TPUFLIM背面印刷颜色和字符后，同硅胶一体成型，字符不会磨损。2、P+R按键：P+R是“Peastic+Rubber”的简写，其工艺是将经过工艺处理的塑料键帽与底硅胶通过特殊的胶粘剂装配在一起，从而组合成一片完整的按键。此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶产品良好的手感结合在一起，使此类按键具有工艺多样、外观设计丰富等优点。按键帽的材质、工艺主要有：（1）注塑键帽表面喷涂，字体、图案为激光雕刻而成。（2）注塑键帽背面印刷字