外墙彩钢板装修施工方案.doc

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1、一汽大众车间升级改造工程外墙彩钢板施工方案北京迪迈建筑装饰工程有限公司2012年11月29日外墙彩钢板施工方案机修车间外墙彩钢板采用0.6mm厚浅灰色钢板，要符合一汽大众标准。一、施工准备1、材料及主要机具1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面

2、罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2作业条件2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3现场供电应符合焊接用电要求。二、操作工艺1、施工步骤1.1机修车间墙面用横竖向50mm*50mm*3mm的方管进行焊接，洗车房及中途车间墙面用横向50mm*50mm*3mm的方管、竖向80mm*40mm*3mm方管进行焊接，处理后涂两遍防锈漆，彩钢板竖纹进行安装。1.2将50mm*50mm*3mm方管竖向在窗洞两侧用￠8﹡80膨胀螺栓在原结构墙面上固定，间距不得大于1200mm

3、。1.3横向采用50mm*50mm*3mm方管，两头焊接在竖向方管上，上下间距不得大于800mm，膨胀螺栓固定应上下成梅花状，间距不得大于600mm。1.4上下窗之间低于墙面的将上下各加一根和原过梁上口及下口平齐。1.5将鱼鳞状焊接上刷防锈漆。1.6用平头加防水垫将0.6mm彩钢板固定。2、焊接工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查钢结构电弧焊接：2.1平焊2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊

4、缝周围不得有油污、锈物。2.1.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.1.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致

5、，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.1.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.1.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.1.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完

6、毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.1.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4收弧：当焊到

7、末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。三、质量标准1、保证项目1.1焊接材料应符合设计要求

8、和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的