四色机印刷难题.doc

《四色机印刷难题.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、o四色胶印机印刷难题　　众所周知：四色胶印机最头疼最难印的是满版四色平网叠印产品、满版四色渐变叠印产品UV印刷，该产品要求质量非常高。即墨色要均匀，要平整，基本无杠子，套合精度高，基本无色差区域报道，这类产品是考验印刷设备是否达到最佳状态。　　众所周知：四色胶印机在印刷满版四色平网叠印产品、满版四色渐变叠印产品时，如果印刷设备没有达到最佳印刷壮态时，印品反映出墨色不均匀，不平整，出现杠子包装设计，套合精度差，墨色变色现象，这类产品基本上，综合性地可反映出大部分产品质量故障。　　长期的工作生产始终不断地探索和追求，如何使设备高效率中国印刷企业强，低故障，使印刷设备各个部位达到最佳印刷状

2、态，并保持连续的可控性和稳定性，通过长期的工作生产实践，逐渐掌握了设备的核心技术CTF，并使自己总结出一套快速解决印刷产品质量故障和印刷设备故障行之有效的处理方法，并进行了技术创新，设备的革新，以及对设备调整和行之有效的操作方法，使机器各个部位逐渐达到最佳印刷状态报纸印刷，通过长期高质量产品验证和印的满版四色平网，渐变叠印产品，墨色均匀，平整，基本无杠子海德堡，套合精度高，基本无色差，而在印其它产品时更是很轻松地又快又好地完成任务，大大地提高了生产效率，降低了生产成本流程，延长了机器使用寿命.　　本文以海德堡CP2000为例，对掌握核心技术，通过技术创新，设备的革新，以及对设备的调整

3、和行之有效的操作方法CTP，使印刷设备避免故障达到最佳印刷状态，快速印出满意的满版四色平两叠印产品，满版四色渐变叠印产品的心得体会分为几个要点依次介绍。CTP　　一、水路系统核心技术　　控制润版液达到最佳印刷状态要诀，控制印版水膜层要薄而均匀用水小；水膜层可控性和稳定性。（印版水膜层薄而均匀用水小，形成墨层薄而均匀色深）。这种水膜层出现产品故障极少防伪印刷，适用任何产品。　　在胶印印刷中，最佳水墨平衡状态在印刷中起重中之重，通过长期的工作生产实践与不同种类产品验证，如果没有掌握好最佳水墨平衡，会造成在印刷中出现很多印刷产品质量故障如：墨色变色；墨色不均匀；杠子；套合不好；糊版；脏版；

4、网点扩大；鬼影；图文起朦脏；图文发暗发灰；印品干燥缓慢；甩墨点；图文扣橡皮；图文扣压印；图文着墨不良；叠印不良；图文前重后轻；印品划伤；印品粘脏等产品质量故障。　　所以俗语说的好：“只要掌握了水就等于掌握了胶印。”通过长期的工作生产实践数字印刷机，印刷不同种类产品的验证，总结出最佳润版液的控制要诀：“印版水膜层要薄而均匀用水小；水膜层可控制和稳定性，”这种印版水膜层避免了产品质量故障的发生.　　下面就介绍控制润版液达到最佳印刷状态的方法。　　1.印版水膜层要薄而均匀用水小　　在控制印版水膜层时，有厚薄变化之分，而厚薄变化主要有以下2个原因造成：原稿　　（1）酒精浓度改变印版水膜层厚薄

5、。　　a润版液里加入10%以下酒精浓度平版印刷，使用的印版水膜层厚而用水量大而不均匀，出现产品质量率高。　　b润版液里加入14%-18%酒精浓度，印版水膜层变的更薄而均匀些，使用水量更小比10%-13%的酒精浓度使用少三分之一，印版水膜层可控制性和稳定性。　　c润版液加入20%以上酒精浓度水墨平衡，印版水膜层变的不可控制，出现产品质量故障率高。　　（2）水斗辊与计量辊压痕宽窄形成水膜层厚薄变化。　　通过长期工作生产实践，产品验证，总结出水斗辊与计量辊压痕形成2种水膜层：　　a.水斗辊与计量辊压痕窄（压痕成枣核状）形成印版的水膜层厚而不均匀，属于中间挤压两边滚压状态。　　运转方式：转速

6、慢而印版水膜层厚而不均匀。　　水墨平衡状态：水大墨大可变数据印刷，印版水膜层厚而不均匀水大，形成印版墨膜厚而不均匀墨色浅（水与墨调整精度差），油墨乳化严重。　　b.水斗辊与计量辊压痕宽（宽痕基本一致）形成印版水膜层薄，属于挤压状态。　　运转方式：转速快而印版水膜层薄而均匀。　　水墨平衡状态：水小墨小，印版水膜层薄而均匀水小折页，墨膜层薄而均匀墨色深，（水与墨调整精度高），油墨乳化小。　　因此，综合上面两个条件，酒精浓度设定在14%-18%（乙丙醇8%-13%）包装容器，在选择水斗辊与计量辊压痕宽（压痕基本一致），这两个条件加在一起，会形成最佳印版水膜层状态，而这种最佳水膜层需要长期稳

7、定性与可控性。科印精品调研　　2.印版水辊层可控性和稳定性　　通过长期的工作生产实践，印刷水膜层长期连续稳定性和可控性主要有4个要点控制。　　（1）水箱系统控制润版液的稳定性和可控性。　　通过长期的工作生产实践耗材，不同种类产品验证，水箱系统控制润版液必须建立标准化，对控制印版水膜层稳定性和可控性致关重要。　　a.自来水标准化（自来水必须软化处理去除水中矿物质）。　　保证水管畅通，保证制冷压缩机制冷正常，保证墨辊延续结晶时间包装设计，保证润版液药水不与水箱