真空洗滤脱水机详情介绍.docx

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1、真空洗滤脱水机详情介绍真空转鼓脱水机是国内外薯类淀粉生产行业、酵母生产行业脱水常用设备，生产制造工艺成熟，近年来主要用于淀粉生产脱水、变性淀粉生产脱水，特别是对薯类淀粉脱水，运行稳定，效果好。真空转鼓脱水机根据设备结构和构造差异，可以分为三大类：全真空转鼓脱水机、顶部敷料真空转鼓脱水机和吸管式真空转鼓脱水机。全真空转鼓脱水机全真空转鼓脱水机是近年来研制的新型真空转鼓脱水机，该机在制造工艺上做了明显的优化改进，整个转鼓内部没有吸真空的系统吸管，只有加强筋和液体导流隔板。工作原理设备工作运行时，转鼓内所有部位属真空负压状态，空气由一台水环式真空

2、泵吸出，液体则由另外一台多级侧通道自吸旋涡滤液泵（俗称砍头泵）吸出。全真空转鼓脱水机对滤液自吸泵的要求是能在真空负压下吸出液体和气体。结构组成：该设备由机架、电动机及减速机、轴承及轴承座、O型密封圈、弧形液位槽、往复式拉杆搅拌器、转鼓组件、自动清洗装置、支撑网、过滤网和刮刀等组件组成设备特点：转鼓内部设有加强筋和液体导流隔板，主动轴和侧面壳体相连，被动轴与另一侧壳体相连，主动轴的另一端与减速机相连，驱动真空转鼓旋转。另一端为空心结构，同时起到抽真空的作用。吸水管垂直延伸至转鼓地步2.5-3mm，与一台自吸滤液泵相连。整转鼓安装在机架上，转鼓

3、的重量由两侧壳体连接的主动轴和被动轴轴承承载，转鼓一侧壳体设计检修孔，刮刀刀刃向上。顶部敷料真空转鼓脱水机工作原理：顶部敷料真空脱水机的滤液和空气需要水环式真空泵吸出，再经气水分离器（滤液罐）将气体和液体分离。淀粉乳液则通过安装在转鼓顶部的敷料装置将淀粉乳液均匀地喷洒在转鼓的顶部，并且是高浓度淀粉乳液不再加稀释水可以直接进行脱水，其有效脱水区为95%。设备特点：该设备转鼓内壁与中心主轴安装很多抽真空吸水管道，吸水管均匀地把转鼓内壁与空心主轴的外壁连接成一体。整个转鼓安装在机架上由与主轴连接的轴承承载主轴一端与减速机连接，驱动真空转鼓旋转，另

4、一端为空心结构，同时起到吸真空的作用，相互连接后形成一个完整的真空系统。转鼓下部的液位槽，仅用于反冲洗物料收集，敷料装置安装在转鼓顶部，转鼓表面安装不锈钢支撑网，支撑网的外表面包一层不锈钢编制过滤网，该设备刮刀刀刃向下。结构组成：该设备由机架、电动机及减速机、轴承及轴承座、O型密封圈、弧形反清洗收集槽、转鼓、吸管系统、顶部敷料装置、侧部进料箱和刮刀、反清洗装置、进退刀机构、支撑网、过滤网等组件。配套设备：滤液罐（气水分离器）、水环式真空泵、自吸滤液离心泵、自动控制阀门。设备优点：该设备由于顶部给料系统和整个筒体内的真空及筒内的导向铲，使其在

5、进料后快速吸出水分，这样有益于延长吸滤脱水时间，增加时间达25%左右，因此，与传统脱水机相比，生产能力提高25%左右。吸管式真空转鼓脱水机设备结构：吸管式真空脱水机是国内外薯类淀粉生产行业、酵母生产行业脱水常用的设备，其制造工艺成熟，近年来主要用于植物淀粉生产脱水、变性淀粉生产脱水。特别是对马铃薯和红薯淀粉乳液脱水更可靠，也更稳定。该设备转鼓内壁与主轴链接有很多吸真空管，这些管把转鼓外壁与空心主轴外壁链接成一体，形成一个吸真空的系统。该设备是专业针对马铃薯、木薯、红薯、芭蕉芋等植物淀粉脱水和酵母脱水制造的固液分离设备。工作原理：吸管式真空脱

6、水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液

7、体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。过滤原理：滤饼顾虑时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面形成滤饼层，过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中的部分颗粒，因而，过滤之初会有一些细微颗粒传过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会迅速在孔道中迅速形成“架桥”现象，时小于孔径结构的颗粒被拦截，因此，当滤饼开始形成时滤液开始变清，过滤工序开始有效进行。由此，可见在滤饼层中，真正发挥拦截颗粒作

8、用的主要是滤饼层而不是过滤介质。通常，过滤开始阶段得到的浑浊液待滤饼形成后应返回滤浆渣槽重新处理。（固德威真空转鼓脱水机结构示意图）转鼓内壁与空心主轴外壁均匀分布很多吸真空管，这