QTFJ型全自动塑编袋片缝纫机组技术协议[1][1].doc

QTFJ型全自动塑编袋片缝纫机组技术协议[1][1].doc

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1、QTFJ型全自动塑编袋片缝纫机组技术协议一、用途和特点:本机组是根据二合一中封袋单折边缝纫的特点,而设计的专用生产线。该生产线替代了落后的原始工序和以往的人工繁重劳动,通过电脑编程将切割好的袋片经六道工序从自动上袋,自动纠偏,钳爪式袋片喂入,折边、缝纫、计数出袋等工序全自动一次完成,生产出的产品尺寸标准,出袋整齐,技术准确,为打包、库存、集装箱的装运等提供了条件,节省了人力,提高了效益。本机配备了和制袋机配套的储袋系统,可实现自动升降将半成品编织袋输送至自动吸盘位置(每次可储袋500条)、全自动的真空自动吸盘自动上袋装置和纠偏装置、独特

2、的推爪式袋片喂入定位装置将袋片准确的送入折边(握边)和缝纫,这一装置解决了切断后因袋片较薄进入折边器的缝纫机前的跑偏难题,因此,降低了由此而产生的次品,(无此装置废品率非常大)并可根据用户的要求配360°双折边的握边器,配纽朗原装缝纫机,自动缝纫线切刀,方便适用的紧急停车按钮,为减轻劳动强度而设计的袋片自动计数输送带系统更具人性化。本机组控制部分采用了电子触摸屏(人机界面)设置有关生产数据:,袋宽,袋距,针距,速度,出袋计数,整叠送出,故障报警等,通过PLC编程控制各部动作,因此,运转稳定可靠,是厂家的首选设备。二、设备技术性能及主要技

3、术参数:序号名称单位参数备注1工作速度Bag/min25-30以袋宽550mm为标准2袋宽mm350--8003袋长mm400-1200可调4折边宽度mm15-305针距9~11针/10cm6线脱结长mm30--507缝线距袋底距离mm9~178整机功率KW59整机重量T2第6页共8页10整机噪音≤85db11整机外形m2×8×1.80长×宽×高三、设备组成:本设备由自动上袋部分、纠偏部分、推爪式袋片喂入部分,折边缝纫部分、送袋部分、收集台、电控部分组成。四、设备配置单:序号部位主要部件名称规格型号数量制造厂家备注1自动上袋部分送袋架1

4、2001自产储袋系统,可实现自动升降将半成品编织袋输送至自动吸盘位置(每次可储袋500条)配备了真空发生器,该发生器利用正压产生负压达到真空吸盘上料的目的,其优点是改变真空泵噪音大、维护量大的弊病;该部分采用推袋爪送袋,自动保证袋与袋之间的距离并同时在袋片纠正装置调节下,保证袋子按工艺要求输送。真空发生器25L1进口真空吸盘φ356自产送袋电机Y2-180W/41皖南2纠偏部分纵向纠正装置1自产设有横向及纵向袋片自动纠正装置,保证袋片按工艺要求进入预定位置,定位系统保证袋片在进入推爪前位置准确横向纠正装置1自产定位系统1自产3推爪式袋片

5、喂入部分推爪式机械手2自产独特的推爪式袋片喂入定位装置,将袋片被推爪准确的送入折边(握边)和缝纫,这一装置解决了切断后因袋片较薄进入折边器的缝纫机前的跑偏难题,因此,降低了由此而产生的次品。输送电机CH-750/10S1豪鑫4折边缝纫部分缝纫机DN-5U1日本纽朗配有单、双折握边器;日本纽朗原装专用缝纫机;配断线检测输送电机CV750-10S1豪鑫折边器单折、双折各一2自产自动缝纫线剪切机构1自产第6页共8页5送袋部分送袋电机CV400-10S1豪鑫缝纫后袋片经双层条型输送到收集台,自动计数,根据袋宽可调挡板机构和根据预置袋数自动提升挡

6、板,保证袋片整齐送出。输送轮φ18026自产6收集台输送皮带5990×2×8301青岛配备的输送带式的受集台,能将切断后的袋片可选连续、预置袋数送出,预置数量0—200任意设定输送电机CV-400W1OS1豪鑫备注:1、制袋机层叠送出的袋片需人工分检废品后,人工码放整齐。2、每台片缝机配3台周转小车,袋片经人工整齐码放至小车并送至片缝机吸盘上袋五、电气仪表品牌、产地清单:序号电气名称型号品牌产地1变频器0.75KW日本松下2人机界面4300C步科3PLCCPU中央处理器FX三菱模拟输出模块4AD4直流电源S-100-24V金星5按钮HB

7、Y5系列红波6光电开关E3JK-R4M1日本OMRON7接触器LC系列施耐得8中间继电器R2JS和泉9接线端子TK系列防松端子魏德米勒10接近开关T-05N日本OMRON11热保护LR系列施耐得12指示灯AD-16D红波13声光报警器HRB-PS30红波14切线气缸CM系列SMC第6页共8页六、设备清单:1、设备清单:序号名称单位数量备注1上袋装置套1带纠偏2缝纫装置套13收集台套14电器控制柜套12、电气单台功率及总功率:序号部位名称型号数量功率备注1上袋部分BSM-750-60S1750KW2叠袋部分GH-750-10S1750W3

8、输送部分GV-750-10S1750W4缝纫部分Y2-0.75/41750W5送袋部分Y2-180W1180W6收袋部分GV-400/10S1400W总功率4KW3、设备能耗:设备实际能耗=总功率×65%4

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