GKH1250-NW刮刀下卸料离心机安全操作程.doc

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1、河北冀衡（集团）药业有限公司质量管理体系文件题目虹吸刮刀卸料离心机标准操作与维护检修规程编码JHY/WS05050-01共6页第1页制定审核批准制定日期年月日审核日期年月日批准日期年月日颁发部门行政部颁发数量份生效日期年月日分发单位设备管理部、生产管理部质量管理部五车间七车间一、目的：建立GKH1250-NW虹吸刮刀卸料离心机的使用维护与保养操作规程，使该设备能正常运行，延长其使用寿命。二、适用范围：适用于虹吸刮刀卸料离心机的使用维护与保养标准操作。三、责任人：虹吸刮刀卸料离心机的操作者、维修工、设

2、备主任、设备管理员四、正文：1.使用1.1机器转速和面网的选择及启动前的检查：1.1.1检查设备是否悬挂“备用”及“已清洁”标示。1.1.2本机采用变频器拖动，转速调整为1000r/min。1.1.3检查刮刀与转鼓面网的距离，以及与转鼓底和拦液板的距离，不得小于规定值。1.1.4机器启动前，需检查各紧固螺栓是否紧固，转鼓内有无异物。1.1.5检查油箱的油量是否达到油标所示的位置，。1.1.6用手搬动皮带轮，转鼓转动应自如，无摩擦现象和异常声响；同时检查电机接线是否正确（站在离心机门前视之，转鼓的转动

3、方向应为顺时针方向）。1.1.7检查减速机电机接线是否正确（站在离心机门前观察，减速器同步带轮的转动方向应为顺时针方向）。。1.1.8启动油泵电机，检查油路系统是否正常，管路接头及油缸漏油。1.1.9检查各电磁阀动作是否可靠，各联动、互锁装置控制是否可靠，各阀初始位置状态是否正确（除滤液阀为常开状态外，其余各阀均为常闭状态）。1.1.10检查、调整气压装置的压力达到规定值。1.1.11检查油箱冷却系统循环水是否开通。1.2.检查以上正常后，摘去“备用”及“已清洁”标示，换上“运行”标示，经检查无误后

4、，即可按以下步骤开车。1.2.1关闭各进料、进液阀。河北冀衡（集团）药业有限公司质量管理体系文件题目虹吸刮刀卸料离心机标准操作与维护检修规程编码JHY/WS05050-01共6页第2页制定审核批准制定日期年月日审核日期年月日批准日期年月日1.2.2关闭门盖并锁紧。1.2.3开启气压开关，按规定值向气压密封装置供气。1.2.4开动油泵，检查系统压力及润滑油压力应符合要求。1.2.5开动减速电机，检查螺旋运转是否正常，螺旋叶片是否与筒壁碰撞。1.2.6首先进行手动操作，连续五个循环，检查各工序动作是否正

5、常，注意各液压阀杆移动情况是否符合要求。1.2.7手动操作正常后，进行自动操作，连续五个循环，检查各工序时间是否复合工艺要求。1.2.8确信离心机安装及电机—液压系统无误后，便可开动主电机。启动15—20秒后即停，检查无异常声响后，随即手动提升刮刀，确信无任何碰擦后，再行启动主机至全速。此时机器各振幅不得大于0.1mm,否则应立即停车检查。1.2.9空车运转正常后，即可投料进行负荷运转。注意悬浮液的提供必须均匀和恒定，其固液比以1：1为宜。悬浮液的进料流量依所处理的物料不同而异，由试验确定，流量可通

6、过调节进料阀上的限位螺杆或通过进料阀前的闸阀来进行调节。负荷运转时，机座各向振幅不得大于1.5mm,如有过激震动或其它故障应立即停车检查，若是物料分布不均匀而引起的过激震动，宜先提刮刀刮去不均匀物料后方可停车。1.3停车。1.3.1关闭进料阀，停止进料。1.3.2待转鼓内滤饼缷净后，用手动操作洗网，可把虹吸管旋到高位，反冲管进行冲洗，然后把虹吸管旋到低位，反复多次。开洗涤阀洗涤面网，反复多次。1.3.3停主电机。停车后，当转鼓降速到360r/min左右时，机器振动加激，此为正常的共振现象。转速出了共

7、振区，振动现象即可自然消除。1.3.4停油泵电机及气源。1.3.5停减速电机。1.3.6关闭油箱冷却循环水闸阀。1.4机器的维护和修理河北冀衡（集团）药业有限公司质量管理体系文件题目虹吸刮刀卸料离心机标准操作与维护检修规程编码JHY/WS05050-01共6页第3页制定审核批准制定日期年月日审核日期年月日批准日期年月日1.4.1操作必须严格遵守操作规程。1.4.2机器首次运转约250小时后需换油及清理油箱，以后每运转1500小时需换油并清理油箱一次。液压用油应选用食品级液压油，技术指标相当或大于国产

8、32#机械油指标。1.4.3各轴承位定期加注食品级润滑油，可选用46#润滑油。1.4.4必须定期清理油箱中滤油器内外表面的附着物。1.4.5停车后，应打开机壳手孔盖，将虹吸转鼓上的螺塞拧掉，将虹吸室内的残液放净，再用清水冲洗机壳门盖内表面及虹吸室，洗净为止。1.4.6机器必须定期打开门盖检查刮刀连接螺栓以及主轴盖板连接螺栓是否松动检查面网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，此外更换面网时应查看下面的衬网是否损坏。打开门盖时，应特别注意不要使刮刀碰及转鼓的拦液板。1.4.