设备预见性管理.ppt

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1、积极的设备预见性管理第一小型厂检修车间2009年4月2一、积极的设备预见性管理的产生二、积极的设备预见性管理的内涵三、积极的设备预见性管理的实施1.学习沟通，理念渗透2.深化包机预控，夯实管理基础3.优化流程，保证过程精准4.预见性管理5.信息驱动，保证时效6.自主管理，持续改进四、积极的设备预见性管理效果汇报提纲3第一小型轧钢厂检修车间负责全厂机械、电气、天车等设备的维护工作，承担着作业率、设备完好率、备件消耗等指标，对生产发展起着至关重要的支撑作用。车间坚持“设备与生产和谐共赢”的价值观，将自身的核心价值定位于千方百计服务于生产，把保障设备的安全、高效、稳定

2、作为车间的价值体现，追求设备运行周期与生产切换节奏和谐匹配，实现系统效益最大化。一、积极的设备预见性管理的产生4近几年来，车间通过创建精品标杆车间，管理取得很大提升，但每月的设备运行指标波动较大，突发设备事故还时有发生，对设备的掌控能力还存在欠缺，分析主要有三方面的原因：认识上存在短板。认为只要是设备总会出故障，不出故障很难找到故障的原因，存在故障的不可知、不可控的思想。习惯被动工作。习惯于事后处理，而非事先控制，对显性的故障比较重视，处理积极，而对隐性的隐患、缺陷比较淡漠、麻痹。缺乏隐患排查整改的长效机制。设备隐患未纳入有效管理，隐患排查整改缺乏主动性，效率低

3、。一、积极的设备预见性管理的产生5针对设备管理中存在的问题及分析，要实现设备管理的进一步提升，提高对设备的掌控能力，实现设备的精准高效稳定运行，车间研究认为应在深化包机预控管理的基础上，把海因里希的安全事故因果连锁论借用到设备管理上，注重设备隐患的审视和及时消除，提出并实施了积极的设备预见性管理。一、积极的设备预见性管理的产生6二、积极的设备预见性管理的内涵定义：以精准理念为指导，借鉴和吸收精益生产理论的精髓，以“零故障、零缺陷”为目标，在包机预控的基础上，以设备隐患审视和流程优化为手段，以信息驱动机制作保障，实现全员、全过程规范化管理，使设备管理由“事后维修”

4、向“事前预控”转变，最大限度地减少设备停机时间、降低维修费用。7强调主动地在事故发生之前进行管理，注重预防和预见，关注事情的过程、细节和苗头，通过过程的完美执行和控制来达到满意的结果，而不是被动地处理已发生的问题。强调按照系统的观点，对设备管理各环节存在的隐患进行全面审视，纳入有效的管理，把人（操作和维护人员）看作系统中一个部件，分析人的行为不可靠因素，优化人的行为，做好设备的防错、纠错设计，增加设备的可靠性。二、积极的设备预见性管理的内涵主要创新点：8零缺陷零故障1.设备点检零失误2.设备维修零差错3.备件组装零偏差4.在线设备零隐患5.包机人员零侥幸1.设备

5、突发故障为零2.非计划检修为零3.设备误操作为零4.重复性故障为零5.维护不到位为零目标：二、积极的设备预见性管理的内涵1.学习沟通，理念渗透2.深化包机预控，夯实基础3.优化流程，保证过程精准4.预见性管理5.信息驱动，保证时效6.自主管理，持续改进积极的设备预见性管理零缺陷零故障三、积极的设备预见性管理的实施101.学习沟通，理念渗透全面推广成立审视小组和自主改善小组树立新观念达成共识建立推进机制试点全员培训沟通学习沟通，形成共识，建立新理念1.学习沟通，理念渗透1树立任何故障都是可以预见和预防的观念2树立系统的观念3树立发现隐患从清洁设备开始的理念4流程优

6、化，提高一次做对的能力12“六定”点检法定点：每天早7：00、13：30、15：30进行点检定时：点检时间进行明确规定不少于20分钟定内容：明确点检的工作项目，点检部位定措施：点检发现问题采用的处理措施定标准：明确点检项目的量化标准定人：规定每台设备的包机人，对包机设备进行点检2.深化包机预控，夯实管理基础13挖掘包机手册价值，实施有效管理2.深化包机预控，夯实管理基础包机运行手册内容人机交流平台设备点检维护标准设备预案检修作业流程设备运行记录应用寻求设备运行规律实施预知性维修应用143.优化流程，保证过程精准简化流程环节，去除不必要的工作把理念转化为具体的步骤

7、和参数把员工经验及时总结运用到流程中流程执行中人员的协作配合团队学习内化于心过程精准15推行检修作业定时管理的目的是保证检修项目在规定时间内保质保量安全完成，提高对检修的控制能力，提高职工的精准意识。车间着重对检修作业的流程和工序标准进行细化、优化，明确各流程环节的时间和质量要求，对每一次检修做好检修前的准备、检修中的控制、检修后的总结改进，把经验固化到流程中，通过流程优化缩短检修时间、保证检修质量，减少浪费。车间组织相关人员，广泛的发动员工参与，制定优化了涵盖机械、液压、电气设备的检修作业流程，并严格执行，保证了检修作业的操作统一规范、时间可预测、质量安全有保

8、证。(1)检修作业的定时