精密铸造流程.doc

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1、精密铸造设备具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。如过在详细点就是：压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工

2、-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括（挂沙、挂浆、风干)后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）东营康洋铸造机械有限公司，前身为东营康洋精铸设备公司，成立于1999年，公司主要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备：压蜡机、电焙烧炉

3、(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜，蒸汽锅炉(0.5-0.75T)，配套销售中频炉、砂带机、冰水机等，同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。电焙烧炉的主要技术指发布人：张清洋发布时间：2010-10-2610:35:22型号炉膛尺寸cm额定功率KW额定温度℃空炉升温时间h炉衬耐材备注MDL100*100-12100*100*60901150≤2.5粘土砖单门MDL100*100-13100*100*60901200/130

4、0≤1.0/2.0全纤维刚玉莫莱石单门MDL120*120-13120*120*601201200/1300≤1.0/2.0单门MDL120*150-13120*150*601501200/1300≤1.0/2.0单门MDL120*150-13120*200*601801200/1300≤1.0/2.0双门电焙烧炉及箱式电阻炉的结构电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成    1.该设备壳体采用6mm钢板，底座用型钢焊接而成，炉门内填充纤维密封，升降可选手动、电动、气动三方式。炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度，采用

5、耐高温金属锚固于壳体，此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。也可采用轻质刚玉莫来石砖或莫来石砖等耐材砌筑，炉衬跟外壳之间填充耐火纤维作背衬保温隔热。    2.该加热体采用硅碳棒做加热元件，加热温度高，热效率高。上下两排，排列合理，模壳受温更均匀，下排上面并列特制导热板保护硅碳棒并承载模壳。3.该设备加热控制由电控箱实现。电焙烧炉及箱式电阻炉电器控制系统及特点电焙烧炉加热技术和温度控制技术由电器控制系统完成1．电器控制系统主要有温度控制、晶阐管调压、系统保护和加热体四部分构成。    温度控制仪采用日本温度无超调专家PID调

6、节器，智能温控、控温准确、超大LED显示。有效控制炉温及均匀度，避免超温烧毁棒、板、管等器件。晶阐管调压器采用CPU控制、并且有看门狗保护、输出全部采取隔离技术。具有斜率调整、缓启动、缓关断功能。避免启、关对中频电源及电网冲击。晶阐管调压器与温控仪和辅助电器件连接构成多重保护系统：电流限制、过流保护、上限温度保护、散热器超温保护、电压限制、RC吸收电路、快速熔断等。    根据炉膛尺寸及气氛和温度要求，结合加热体硅碳棒特性，合理选择加热功率和棒表面负荷密度及数量，排列规范，连接科学。    控制箱设计合理规范，电器件布局有序，标示明显，整个系

7、统配合协调有效，保证设备运行安全，降低运行成本，有效延长器件的使用寿命。系统设有手动、自动选择，以方便使用。2.手动控制：    手动自动三位开关用于切换手动和自动控制模式。手动调压电位器的两个固定端分别接晶闸管调压板的Vo和GND端，该调压电位器安装在电控箱面板上。冷炉启动必须用手动控制，电压每5分钟调高50V，注意慢慢升压，最好不得超过150V。等待加热棒微红方可切换至自动控制。拨至手动位置，调整10K电位器即可调整输出电压高低。手动调压时，最高输出电压不能高于300V（新棒）。应随棒的使用老化电阻的增大逐步调高电压3.自动控制：将温控仪

8、4-20mA输出信号接至调压板C1.C2端，设定温控仪的控制温度；将手动自动选择开关拨至自动位置，电控系统进入自动控制模式，自动控制输出电压高低，当炉温低于设定温度