一车间中心筒施工方案.doc

《一车间中心筒施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、工程概况一车间结晶器中心筒拆除修复改造工程。二、编制依据1、《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）；2、《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB14907-2002）；3、《钢结构施工技术验收规》（GB50205-2001）；4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；6、招投标文件、图纸。三、施工准备3.1人员配置钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，

2、质量检测2名。2、主要设备⑴氩弧焊机：ZX7400两台；⑵直流焊机ZX315三台；⑶25t吊车一台3、材料准备钢板材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材料的使用84.1焊接材料符合《SL432-2008》等规要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/

3、E5017焊条。五、定位焊要求5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；5.4不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口进行；5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；5.6施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。六、操作6.1焊接接头要求6.1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的

4、机械性能要求匹配。6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成。86.1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。6.1.5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。除设计图样另有说明外，焊缝按SL432-2008焊接要求分类，并按该规相关质量检查要求进行质量检查和处理。6.2作业人员要求6.2.1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工。6

5、.2.3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。6.3焊接参数设置6.3.1手工电弧焊6.3.1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表：焊条直径（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50-8090-130160-200200-2506.3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3.2㎜的焊条施焊，工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型，如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清

6、焊根处理，然后再盖面焊，沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。86.3.1.4焊条使用前烘300～400℃，烘烤恒温时间为2小时，保温二小时后，置于保温箱，随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时用完，剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。6.3.2氩弧焊保护焊6.3.2.1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝，气体纯度不低于99.9%，流量为7-10L/min。6.3.2.2当气瓶压力低于0.1Mpa时,应停止使用。6.3.3.氩弧焊的焊接电流，电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规，焊接参数参考如

7、下：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/MIN）8.0φ1.285～10032～61510φ1.295～12032～361512φ1.6135～16035～382014φ1.6165～18035～45206.4控制焊接变形的工艺措施6.4.1选择合理的装配装焊及焊接顺序。6.4.2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。6.4.3采用对称焊接法。6.5焊接缺陷的处理6.5.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。6.5.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理

8、人的监督下进行。86.6焊缝检验：6.6.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432