石膏板吊顶细部质量控制-secret.doc

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1、石膏板吊顶细部质量控制【摘要】：本文结合精装饰施工的实践，从设计、施工、环境和材料等方面，阐述了精装修工程石膏板吊顶、线条质量缺陷产生的原因及控制方法。【关键词】：石膏板吊顶线条质量缺陷控制方法顶棚装饰是室内装饰工程中的重要部分，石膏板吊顶因其施工简单、效果好、成本低且绿色环保的优点而被广泛采用，但在实际应用中，也经常变形和裂缝等质量缺陷，笔者结合以往的工程经验，试从装饰设计、使用材料、施工工艺等方面分析原因，并寻求控制方法。1．质量缺陷原因分析石膏板吊顶质量缺陷产生的原因主要在以下几个方面:1.1装饰设计原因1.1.1在大房间和

2、过道交接的部位，如设计的两个板块的刚度不同，石膏板很容易在交接部位被拉裂。1.1.2龙骨设计间距过大或规格过小，在有障碍物体干涉的局部空间未做过桥支架设计或支架刚度不足。1.1.3双层石膏板吊顶时，在图纸上没有按材料重量计算所需要的吊杆直径和间距及主次龙骨的规格、厚度和间距，没有对其刚度和直线度提出要求。1.1.4没有根据不同使用要求及部位选用对应的石膏板类型，如卫生间要选用防水型石膏板。1.1.5石膏线条设计模糊，造成浮雕的厚度、图案深度和安装方法与设计构思大相径庭，实体图案花纹较浅，立体感差，较长的石膏线条弯曲，接头8不平顺，

3、线条安装中容易折断。1.2施工原因1.2.1因在施工过程中石膏板受潮，受外力作用，出现已调平的吊顶龙骨在外力作用下起伏不平，石膏板产生拉力变形、裂缝。1.2.2部分吊顶在完工后，经过短期使用也产生凹凸不平及裂缝。出现这些问题的主要原因有:①吊件上膨胀螺栓、螺母及固定主龙骨的螺杆、螺母丝接不按规范操作，导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏，部分螺栓假受力。②膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。③吊筋没有用全牙螺杆，或是全牙螺杆和圆盘钢筋混用，受力不均匀。④吊顶的龙骨安装后，主、次龙骨在纵横方向上存在着不顺直、扭曲现象；主、次龙骨间有活

4、动间隙。主龙骨拱度不均匀，个别呈波浪形。⑤纸面石膏板在有应力状态下进行安装，强行就位。固定石膏板的自攻螺钉间距过大或部分自攻螺钉假受力。安装石膏板时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，部分螺钉未固定在龙骨上；在两块石膏板接缝处，自攻螺钉位置不正确，偏向板一侧，导致纸面石膏板爆裂。⑥板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝。⑦不按石膏板材料性能选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；平缝、转角部位不按规定用网格布加强。⑧吊顶面板封板之前相关安装施工单位要在隐蔽工程验收单上统一签字，以确认各单位作业已经完成，但是，在施工过程中，经

5、常出现封板之后，吊顶上的水、电、通风空调等安装作业仍在继续，安装人员爬在龙骨架上或把已固定的石膏板橇动，造成石膏板板接缝开裂、变形。81.3地域性及季节性环境因素影响施工是在自然环境下进行的，而完工后使用的人造环境使得温、湿度变化差异减小，环境波动不大，这种状况与当初施工的环境条件差异较大，石膏板极其构件中原有的温湿平衡被破坏，出现干缩裂缝和变形。1.4装饰材料的影响龙骨的刚度和直线度不符合要求，吊杆弯曲，产生预应力；嵌缝材料粘接性能和强度差；纸面石膏板的强度低、柔韧性差、发泡不均匀、边部成型不饱满，自攻螺钉很容易攻破石膏板。纸面

6、石膏板具有较强的抗湿性，但如存储不当，纸面石膏板受潮浸湿会使其强度降低。2．质量控制方法经过上述原因分析，解决吊顶变形和裂缝问题，应从面几个方面入手：2.1科学设计。①室内大空间和小空间之间的吊顶在交接部位加固处理。从解决大空间和小空间吊顶的刚度及在温度、外力作用下收缩力不同入手。设计时，在交接部位，基层龙骨加密，面层使用经过防火处理的细木工板代替纸面石膏板，增加拉力，防止面层开裂，变形。②房间内吊顶和墙面之间设计弧形过渡，或设置凹槽连接，让吊顶产生的应力被弧形或凹槽吸收掉。③吊筋、吊杆、支架承载均衡分布，整体龙骨框架规整水平，吊

7、筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上。④在有重物(如大型灯具、空调风口等)的地方，单独设计吊件，使其受力8与吊顶分开。⑤有通风管道、吸顶空调、配电设备等障碍处，吊筋无处固定时，必须设计钢结构过桥支架，吊顶与设备设置单独的吊挂系统，连接处留有空隙，防止共振干扰。⑥双层纸面石膏板吊顶设计时必须上下层交错覆置，不使板缝贯通，高强度自攻螺钉均匀分布。2.2轻钢龙骨骨架安装质量控制。严格控制施工安装质量，是保证吊顶不开裂的重要手段。解决办法如下:①吊顶施工前根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一布置定位，绘制综合布线图，确定吊

8、顶标高，弹放墨线(四周墙面或柱面上)，位置应正确，线条应清楚，经业主、监理方审定、签署同意后方可正式施工。②对于受扭折较轻的杆件，必须在校正合格后才能用于龙骨，对于受扭折较严重的主龙骨和次龙骨，一律不得使用。③按照设计要求进行弹线，准确确定龙骨吊点