模具设计与制造天津大学作业答案.doc

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1、模具设计与制造复习题选择题1.拉深时出现的危险截面是指_________的断面。A.位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A.小于B.等于C.大于D.小于等于。3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___________。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用_______定位较合理。A.挡料销，B.导正销，C.侧刃D.初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过

2、大时，落料件尺寸_______凹模尺寸。A.大于B.小于C.等于D.大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率，应采用____________。A.多排B.直对排C、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为___________。A.推料力B.卸料力C.顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____________。A.导板模B.级进模C.复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分___________。A.受拉应力B.受压应力C.不受力答：BCACBCACA名词解释1.冷冲压答

3、：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。2.变形工序答：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。3.冲裁间隙答：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。4.特种加工答：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。5.模具装配答：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模

4、具装配。填空题1.塑料制品的生产过程有：塑料成型、、、。2.螺纹型环是成型塑件螺纹，螺纹型芯是成型塑件的螺纹。3.导向机构的形式主要有和锥面定位两种。4.注射模塑工艺的“三要素”是、和。5.塑料注射模排气是的需要，引气是塑件的需要。6.无流道模具按保持流道温度的方式分为和。7.在实际生产中斜导柱斜角α一般取15°~20°最大不超过。8.导柱的分类有、有肩导柱两种。9.凹模其形式有整体式、和三种类型。10.注射模脱模机构按推出动作的动力源分为、、和液压脱模等不同类型。11.普通曲柄压力机的闭合高度是指_____________位置时，滑块底面到___

5、__________之间的距离。12.影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________、_____________、_____________、_____________、_____________、_____________。答：1.机械加工、修饰、装配2.外、内3.导柱导向4.温度、压力、时间。5.成型、脱模6.绝热流道模具、热流道模具7.25°8.带头导柱9.组合式、整体组合式10.手动脱模、机动脱模、气动脱模11.滑块在下止点、工作台上平面12.塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸问答题1.如何选择冲压设备?答

6、：（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件几何形状不对称时，

7、为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.3.影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角α；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1

8、）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑