权威双螺杆造粒机资料.docx

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1、昆山胜迈塑料机械　　双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。　　平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。　　双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护

2、螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。工作原理　　物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。设备使用说明开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。　　2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。　　3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。　　4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。　　5、检查润滑系统：　　（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示

3、油位。　　（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。　　6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。　　7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。　　昆山胜迈塑料机械昆山胜迈塑料机械8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。　　9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机

4、。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。　　10、检查喂料装置：　　（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。　　（2）检查确认料斗内清洁无脏物。　　（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。　　11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。　　12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定

5、。　　13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。　　14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。开机操作1、将A、B开关推上启动。　　2、将加热控制开关推上启动。　　3、将电磁阀开关推上启动。　　4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。　　5、启动润滑油泵开

6、关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）　　6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。　　昆山胜迈塑料机械昆山胜迈塑料机械7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。　　8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转

7、速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形