手轮零件图见附录一.doc

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1、手轮零件图见附录一。1手轮夹具选择根据手轮的加工特点，我们需要使用专用夹具，因为专用夹具可以提高生产效率，适合大批量生产加工，能够提高产品的加工精度。这个零件的加工�我们需要2次装夹，也就是需要2个夹具。在数控机床上我们选用了伸缩夹头，在攻丝机上我们选用了固定的六角夹具。图如下：2数控加工刀具卡片零件名称手轮零件图号01序号刀具号加工表面备注1T0190°外园车刀粗.精车外园表面2T02内孔刀车内孔壁3TO3内螺纹刀粗。精车内螺纹3.切削用量的选择确定背吃刀量，粗车零件先确定背吃刀量。毛坯外圆余量为1mm，长度放余量为0.5mm。切削用量主要考虑加工的尺寸精度和加工表面质

2、量的要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。首先确定主轴转速，粗车外表面为1000r/min，精加工为1200r/min。车内圆为1000r/min，车内螺纹为200r/min，钻孔为500r/min。粗车进给速度为f=0.5mm/r，精车进给速度为f=0.3mm/r。4手轮加工工艺的拟定拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的有技术和工序的先后顺序。工艺路线的拟定是工艺规程制定中的关键阶段，是工艺规程制定的总体设计，其主要任务包括加工方法的确定、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容。5加工阶段的分析①粗加工，粗车外圆和端面。先粗车外圆端面，再车内圆表面，再车内圆底面②半精

3、加工，这一步需要车内螺纹③精加工在半精加工后进行精加工整个零件。要达到图纸标明的尺寸要求机械厂数控加工工序卡产品名称或代号手轮零件图号02工步号工序内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度1粗车上端外型T010190°外圆车刀10000.52精车右端外型T010190°外圆车刀12000.33钻孔T0202规定钻头5000.2编制黄全双审核批准在进行数控编程时�首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸�将零件图上的某一点设定为编程坐标原点�该点称编程原点。从理论上将�工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以�但这可能代理啊繁琐的计算问题�增添编程困难。了计算方便�简化编程�通常是把

4、工件坐标系的原点选在工件的回转中心上�，具体位置可考虑设置在工件的左端面�或右端面�上�尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。6加工基准面的设定工件加工基准面选择的原则①工件坐标系原点应该选择在工件的设计基准上�以便于编程③工件原点最好选择在工件的对称中心上②工件原点尽量选择在尺寸精度高、粗糙度低的表面上加工基准面选择7手轮数控加工的程序%O1200N10T0M6N12G90G54G0X-1.177Y-6.123S3000M03N14G43H0Z100.M07N16Z21.386N18G1X-1.18Y-6.12Z21.187F1200N20X-1.187Y-6.111

5、Z20.988N22X-1.2Y-6.096Z20.789N24G1Z-8.643F800N26X1.471N28Y1.471N30X-1.471N32Y-1.471N34X1.471N36Y0.061N38X6.471N40Y6.457N42Y6.471N44X-6.471N46Y-6.457N48X-6.457Y-6.471N50X6.471N52Y0.061N54Z1.357F500N56G0Z100.N58X0.061N60Z0.N62G1Z-10.F800N64X0.062Y1.461N66X-1.46Y1.462N68X-1.462Y-1.46N70X1.46

6、Y-1.462N72X1.462Y1.46N74X0.062Y1.461N76X0.066Y6.461N78X-6.457Y6.466N80X-6.466Y-6.457N82X6.457Y-6.466N84X6.466Y6.457N86X0.066Y6.461N88Z0.F500N90G0Z100.N92M05N94M30%