一级油气分离器安装及水压试验.doc

《一级油气分离器安装及水压试验.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、施工准备需准备的施工机具如下表：序号机具名称规格1手工电焊机BX-5002二氧化碳保护焊机NBc-3003半自动埋弧焊机Mz-10004半自动切割机G1-100A5空压机0.6m³/mm6电动葫芦12.5t7手动葫芦10t8液压千斤顶16t9螺旋千斤顶50t10钻床11真空泵ssz—212卷扬机5t13角向磨光机125-15014绳扣15卡环5t/10t16汽车吊25t17配电盘5路18龙门吊10t19卷板机30ww*250020焊条烘干机400℃60kg21气焊22板车20t23铲车8t24经纬仪25水准仪26探伤仪27硬度仪28真空

2、箱29叉车7t3.1.5施工手段用料准备如下表:序号 名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢∠50×50×5m30槽钢［25bm200脚手架管 t52运输胎具槽钢［12.6m20钢管Ф89m153施工平台钢板δ14mmm21504 钢丝绳Ф20（16×9）m2003.2材料准备及验收（1）材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容a、 资

3、料检查油气分离器所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对油气分离器所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方

4、案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m×12m。用δ=14mm、材质为Q235－A的钢板铺设。3.2.1油气分离器用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.2.2油气分离器用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6～7mm钢板允许偏差：－0.6mm；板厚为8mm～14mm钢板允许偏差：－0.8m

5、m。3.2.3基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:3.2.4油气分离器中心标高允许偏差为±20mm。3.2.5支承油气分离器壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3.2.6沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。检查与验收油气

6、分离器质量检查项目如下：序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长±3宽±2对角差≤30±2.50钝边0～1.5弧度＜34边缘板组对测量组对时半径±10间隙4±15边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后Ⅲ级合格无渗漏(-0.053Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏(-0.053Mpa)8壁板(第一圈)测量组对后水平度±3mm垂直度±3mm圆度±10mm9壁板(5节以上)测量组焊后垂直度±40mm，圆度±80mm10壁

7、板射线焊接后Ⅲ级，板厚≥16mm的16MnR钢板为Ⅱ级合格11油气分离器底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12油气分离器内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13内浮顶测量安装后充水过程几何形状升降试验14充水前检查测量充水前底板形状±60大角缝角度，壁板下端水平度作记录15充水检查测量自视充水中充水中密封间隙±70、水平度＜160附件灵活，油气分离器无渗漏、变形16充水后检查测量充水后底板形状±60、大角缝角度±30壁板下断水平度＜1617联合检查多工种交工前符合设计要求6.2焊缝外观检查a在油气分离器焊缝

8、检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。b焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长