精密机械制造行业考试试题及答案附后.docx

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1、【最新资料，WORD文档，可编辑修改】《机械制造基础》考试试卷一答案一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链,垂直进给运动传动链。4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火

2、性，退让性。10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分）1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆

3、柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正:精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。7．材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√三．单项选择题（每题2分）１．判断下列哪个定义正确：CA.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的

4、一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。２．下列陈述错误的是：CA.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸

5、误差，对位置误差也要考虑。３．下列陈述错误的是DA.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。４．车丝杠时，产生内螺距误差的原因BA.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差５．B为变值系统误差。A.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件材料不均匀引起的变形６．在大批量生产中一般不使用CA.

6、完全互换法装配B.分组互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配7．有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为CA.粗车－半精车－精车B.粗车－半精车－粗磨－精磨C.粗车－半精车－精车－金刚石车D.粗车－半精车－精车－磨－研磨8．镗孔时，镗床导轨在C对工件的加工精度影响较大.A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工

7、之后D.都对10．在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削区域产生的温度最低。A．碳素结构钢B.合金结构钢C．不锈钢D.铸铁四．简答题（每题5分）1．简述精密磨削机理。答：1)微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有

8、关外，还与磨床的精度、振动因素有关。3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。2．金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的