真空成型工艺.doc

《真空成型工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、真空成型工艺流程编制：审核：会签：批准：股份有限公司制订部门品质工艺部文件编号发放号真空成型工艺流程图页次1/4编制日期发放日期合格不合格不合格品不合格不合格品合格调整参数合格品送下线冷却定型反吹工艺参数设定上料压框下降模箱上升板材检查架模、预热加热模台上升吹泡抽真空压框上升模箱下降模台下降合格制品质量自检剪边打孔不合格品质检查裁边、打孔修订记录日期修订内容编制会签审核批准制订部门品质工艺部文件编号发放号真空成型工艺流程(cannon机)页次2/4编制日期发放日期NO工序名称内容1架模、预热打开总电源、冷却循环水、热循环水、压缩空气开关、真空泵。将

2、模台固定好。对模台、加热区进行预热。2工艺参数设定第一次生产时依下列参数范围设定吸塑成型工艺。并根据实际情况进行调整。将调试好的工艺记录下来或存入设备的存储器中。再次生产该产品时将相应的工艺调出执行。温度设定⑴模具预热时不使用⑵模温机温度(ABS板材)：90℃±5℃⑶加热板各温度点设定：根据内胆成型条件（每批板材的质量），随时做必要的调整（调节加热块电压）。⑷板材的成型温度为175℃±30℃（实际温度）。尺寸设定夹钳，料台尺寸设定：根据板材的长度和宽度来确定。一般夹钳和料台的长度和宽度比板材尺寸大1~2mm.吹泡⑴工作气压额定值(MPa)：0.55

3、±0.08⑵吹泡压力(MPa)：管道气压0.55*（60~100%）⑶吹泡时间（S）：0.5~2.6⑷光电吹泡不使用抽真空⑴慢速抽真空不使用⑵快速抽真空压力(bar):-0.9⑶快速抽真空时间（S）：24±3模具行程⑴模台上升延时（S）：0~1⑵模具下降延时（S）：0.5~2.5⑶压框下降延时（S）：0⑷模箱上升下降延时（S）：0修订记录日期修订内容编制会签审核批准制订部门品质工艺部文件编号a发放号真空成型工艺流程(cannon机)页次3/4编制日期发放日期NO工序名称内容续2工艺参数设定(续)冷却⑴冷却时间(S)：20~27⑵冷却延时(S):10

4、~14反吹脱模⑴脱模反吹时间(S):1.4~2.4⑵脱模反吹压力(MPa):管道气压0.55*（60~100%）3板材抽检真空成型之前需对板材的质量进行抽查，检查项目包括：板材的名称、型号规格、尺寸、外观及包装，质量需符合ABS板材质量要求。板材含水率较高将严重影响内胆真空成型质量，因此要求板材生产时间不超过48h。如储存时间较长，需对板材进行干燥处理。4上料将合格的板材放到料台上，然后送入真空成型机上料工位，真空吸盘将板材吸附到输送链上，并夹紧板材输送。5加热板材输送到主加热区后，上加热板下降，下加热板上升，板材加热到设定温度时，上下加热板复位。

5、板材输送到成型机位（采用温控器控制加热结束，不采用时间控制加热结束）。6真空成型板材输送到成型区，压模下降，模箱上升（46L箱内胆还使用辅模），模台上升，吹泡、抽真空，然后吹冷空气定型，最后模台下降，压框、模箱复位，内胆脱模。7自检作业人员需按照内胆质量要求，对内胆进行全数检查，连续出现3模不良品时需对工艺进行局部调整。修订记录日期修订内容编制会签审核批准合肥华凌股份有限公司制订部门品质工艺部文件编号QJ/MH03.g065-2005a发放号真空成型工艺流程(cannon机)页次4/4编制日期2005/11/11发放日期2005/11/15NO工序

6、名称内容8吸塑成型将设备设置为全自动进行生产，在生产过程中作业人员需工艺和设备进行跟踪。9裁边、打孔根据图纸尺寸要求，将内胆毛坯装入木框工装中在切割机上切边。然后在打孔工装上打孔。10质量检查1、在吸塑成型之前需对板材的质量进行抽样检查。板材的质量需符合ABS板材质量要求。2、在吸塑成型过程中，作业人员需对内胆进行100%自检，连续出现3模不良品时需对工艺进行局部调整，加工结束后品质工艺部检验员对内胆进行全数检查。3、应根据图纸、工艺、作业指导书要求检查：壁厚是否均匀、局部是否透薄。有无皱裂、折痕、麻点、杂质等不良现象。各处轮廓是否清晰完整，特别是

7、R角轮廓。备注:1、根据环境温度、板材性能等因素的变化各工艺参数做适当的微调。2、本工艺根据华凌46L、68L、80L、88L、112L、120L、128L等规格箱内胆实际成型工艺编制而成。若生产大规格内胆或门胆工艺需进行调整。修订记录日期修订内容编制会签审核批准