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1、版次第1版机械加工分類編號:4–G–00X修訂日期共6頁第1頁一.刀具的分類:1.標準刀具(即通用刀具):指市場易采購(或訂作)的刀具,如麻花鉆頭,鉸刀,通用銑刀,絲攻,丸駒,滾花刀等,這類刀具的采購,目前是由生技提出<<通用刀,量具及標準件需求明細表>>,分別由工具課,實驗室辦理刀,量具請購單,采購課實施采購,一般國內采購周期約為一周,對台采購需一個月左右,另外對生產量少的,盡可能選用通用刀具.2.自製刀具:指由本公司自己設計,製造的刀具,如:孔刀(內孔成形刀),套刀(外園套刀),組合刀(孔刀與套刀組合一體),外圓成形
2、車刀等,其它類刀具.二.本公司刀具的編號原則:具體參見<<刀,夾治具編號方法>>,對於外圓成形車刀可定為其它類刀具.一般:1)孔刀編號為:D11,.D12……;2)外園套刀編號為:D21,D22……;3)成形車刀編號為D91,D92……三.刀具幾何角度的選擇;刀具前後角的合理選擇,直接影響切削力的大小,工藝系統的剛性,以及刀具的耐用度.大前角,刃口鋒利,摩擦力小,切削力和切削溫度低;大後角,可減少刀具後刀面與工件之間的摩擦;但前後角過大都會使切削刃強度降低,散熱條件變差,從而降低刀具壽命,本公司對加工脆性銅而言,可按以下
3、方法參考選擇:a)定尺寸刀具(孔刀,套刀):一般前角γ=0∘,後角α=6∘~8∘b)外圓形狀車刀:一般脆性黃銅:γ=0∘~10∘,後角α=6∘~8∘韌性紅銅:γ=10∘~15∘,後角α=8∘~12∘c)刀具粗糙度:前後刀面的粗糙度一般為0.4四.內孔成形刀和外園套刀的基本型式1.內孔成形刀基本型式見圖一.圖二2.外園套刀的基本型式見圖三3.尺寸取值:1).D:根據另件尺寸和公差定,見”五切削部位的基本尺寸及公差”2).孔刀L1:肓孔,根據另件孔深度定,公差取另件公差的1/3~1/5通孔,另件孔深度加3mm套刀L2根據切削
4、長度加27再減1,減1是考慮套刀在孔刀柄之的調整余地3)H:合金刀片規格:3和4.3兩種,厚度3主要用於孔徑小於￠12的孔刀,其余用4.3的刀片4)D2a)配套刀時采用標準套刀柄:￠22.2,￠28,￠33種大於這三種則選￠40,￠45,￠50,￠55,￠60等選用時考慮孔刀與套刀裝配後排屑因素一般:孔刀直徑D>￠45選￠22.2;D>20選￠28;D>￠24選￠33b)不配套刀時,一般D2=另件端面直徑加2MM,鑄件時要加3~4MM版次第1版机械加工分類編號:4–G–00X修訂日期共6頁第2頁+0.010所選設備刀柄尺
5、寸自動車床`￠200-0.03复合機￠22.20-0.03鉆銑床￠22.20-0.03台鉆≦￠13公差0-0.03組合機￠12.50-0.03雙頭鉆￠8.80-0.03六角車床與自動車床通用￠200-0.03一般采用￠22.2與二路機通用￠22.20-0.03不加套￠25.40-0.03加工孔太深時,采用最大軸徑另件公差刀具製造公差刀具基本尺寸最小軸徑縮小量N25.4N25.4+0.02000-刀具公差最大孔徑另件公差擴張量刀具基本尺寸最小孔徑刀具製造公差4.刀柄尺寸d:五.切削部位的基本尺寸及公差由於機床主軸徑向跳動,
6、刀具安裝偏差,刀具徑向跳動等因素,使用1)用孔刀成形的內孔比刀具的實際尺寸大,其差值稱為擴張量,2)用套刀成形的外園比刀具的實際尺寸小,其差值稱為縮小量.考慮到刀具耐用度,采用下圖表示:1.孔刀2.套刀為方便設計,根據另件公差定:a)另件公差為±0.2擴張量為0.1縮小量為0.2刀具公差0.06b)另件公差為±0.1擴張量為0.08縮小量為0.15刀具公差0.02c)另件公差為±0.05擴張量為0.05~0.08縮小量為0.10刀具公差0.01計算公式:1)孔刀=[另件最大孔徑-擴張量]如孔￠20±0.1孔刀尺寸￠20.
7、02-0.022)套刀=[另件最小軸徑+縮小量]如軸￠20±0.1套刀尺寸￠20.05如￠12.25±0.05孔刀尺寸￠12.25鉸刀￠12.25六.螺紋尺寸和螺紋倒角計算:1.加工內螺紋小徑的孔刀尺寸,:d=D1X25.4-1.08X+0.152.加工外螺紋大徑的套刀尺寸:D=D1X25.4-0.13X3.螺孔口倒角和螺杆倒角:h>(D-d)/2再園整為0.5x45°,1x45°,1.5x45°,2x45版次第1版机械加工分類編號:4–G–00X+0.20修訂日期共6頁第3頁螺紋規格套刀直徑孔刀直徑1/2”-14NPS
8、￠20.75±0.02￠18.8±0.021/2”-14NPT￠20.6±0.02￠18.4±0.021/4”-18NPS￠13.2±0.02￠11.4±0.023/4”-14NPS￠26.16±0.02￠24.45±0.02°注D1為英製螺紋,單位英吋,N為每吋螺紋牙數,為螺距,刀具公差取±0.024.NPT,NP
