《松木干燥手册》.doc

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1、松木干燥手册一、湿材准备：将风机打到自动控制。加热：预热40℃（开始手动加热，以3－5℃/h升至所需温度，并注意回水排放。）维持8—10小时（当温度达到所需温度时将手动加热关闭，开启自动加热系统）。初期处理：70℃—70℃（设定温度70℃湿度70℃,关闭自动加热开启手动喷蒸，以每小时3℃—5℃的速度升温至所需温、湿度。当湿度达到要求时，将自动喷蒸打开，关闭手动喷蒸，开始维持。注：此时排喷灯人为关闭）维持8—10小时，此程序之后以含水率为准则依次进行温、湿度调整。当含水率40%以上调至60℃—57℃（回落时关闭自动喷蒸，打开自动排潮，人为点亮排喷灯，以每小时3℃向下调节湿度，当

2、温度达到所需温度时将温度即时设定，同时打开自动加热系统。自动加热系统开始工作时湿度下调速度改为每小时2℃，直至降到所需湿度为止。）当含水率40%-30%调至63℃—58℃含水率32%-28%（30%左右）中期进行一次喷蒸处理：73℃—73℃（设定温度73℃湿度73℃,关闭自动加热开启手动喷蒸，以每小时3℃—5℃的速度升温至所需温、湿度。当湿度达到要求时，将自动喷蒸打开，关闭手动喷蒸，开始维持。注：此时排喷灯人为关闭）。维持8—10小时当含水率30%-25%调至66℃—59℃（回落时关闭自动喷蒸打开自动排潮，人为点亮排喷灯，以每小时3℃向下调节湿度，当温度达到所需温度时，将温度

3、即时设定，打开自动加热系统。自动加热系统开始工作时，湿度下调速度改为每小时2℃，直至降到所需湿度为止。）当含水率25%-20%调至70℃—60℃含水率22%-18%（20%左右）中期二次喷蒸处理：80℃—80℃（设定温度80℃湿度80℃,关闭自动加热开启手动喷蒸，以每小时3℃—5℃的速度升温至所需温、湿度。当湿度达到要求时，将自动喷蒸打开，关闭手动喷蒸，开始维持。注：此时人为关闭排喷灯）维持8—10小时。当含水率20%-15%调至70℃—55℃（回落时关闭自动喷蒸，打开自动排潮，人为点亮排喷灯，以每小时3℃向下调节湿度，当温度达到所需温度时，将温度即时设定，打开自动加热系统。

4、自动加热系统开始工作时，湿度下调速度改为每小时2℃，直至降到所需要湿度为止。）当含水率15%以下调至73℃—55℃以上温、湿度设定以含水率为准。平衡干燥：首先当含水率达到10%（或6个检测点水份中有1-2个点达到要求值时），进行平衡处理：80℃—80℃（设定温度80℃湿度80℃,关闭自动加热，开启手动喷蒸，以每小时3℃—5℃的速度升温至要求温、湿度。当湿度达到要求时，将自动喷蒸打开，关闭手动喷蒸，开始维持。注：此时排喷灯人为关闭）维持4—5小时，平衡干燥温、湿度：70℃—55℃（回落时关闭自动喷蒸，打开自动排潮，人为点亮排喷灯，以每小时3℃向下调节湿度，当温度达到所需温度时，

5、将温度即时设定。打开自动加热系统，自动加热系统开始工作时，湿度下调速度改为每小时2℃，直至降到所需湿度为止。）⑴当温、湿度无法满足6个检测点含水率下降至正常要求时，应开始调温、湿度，73℃—55℃。⑵如果6个点均能满足终了含水率要求，可省略73℃—55℃的调节。直接进行终了处理。终了处理：当含水率达到要求时进行终了处理，80℃—80℃（设定温度80℃、湿度80℃,关闭自动加热，开启手动喷蒸，以每小时3℃—5℃的速度升温至要求温、湿度。当湿度达到要求时，将自动喷蒸打开，关闭手动喷蒸，开始维持。注：此时排喷灯人为关闭）维持4—5小时，再调至下面的温、湿度至73℃—55℃，（回落时

6、关闭自动喷蒸，打开自动排潮，人为点亮排喷灯，以每小时3℃向下调节湿度，当温度达到所须需温度时，将温度即时设定，打开自动加热系统。自动加热系统开始工作时，湿度下调速度改为每小时2℃，直至降到所须湿度为止。）直至6个检测点全部满足要求时可做人为检测，确定合格后方可准备出窑。出窑：当含水率达到要求时关闭干燥系统准备出窑，要求窑内温度40℃以下。二、二次烘干：准备：将风机打到自动控制。预热：预热温度55℃（开始手动加热，以3－5℃/h升至所需温度，并注意回水排放。）维持12h（当温度达到所需温度时，将手动加热关闭，开启自动加热系统）。调节控制表，进入干燥:温度55℃、湿度实际减1℃（

7、将湿度设定，把排潮打到自动，排喷指示灯人为亮）排潮：观测排潮开启速度与水份下降速度，含水率正常12h下降0.7－1。1、排潮约5—10分钟开启一次，水份有所降低此时可正常维持2、如排潮开启过多，水份下降过快，应注意控制湿度，以防板材出现问题，一般可将湿度调高0.5—1度。3、如排潮开启过少，水份无下降可将温度提高2—3度，将3度升温分步进行，每20—30分钟升1度，同时观察板材：⑴水份有明显下降，可停止升高温度；⑵如观察4H时没下降还需升高温度。如下降正常干燥开始进行。当干燥开始后，此时板材水份不断降低