空调空压机的拆装顺序.doc

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1、空调空压机的拆装顺序关闭进出阀门打开法兰拆下安装法兰,真空处理,打开阀门1.去压缩机橡胶塞一般压缩机在工厂内均经过严格的气密检查，对合格品充入氮气后出厂。压机在开封状态下放置时间不要超过15分钟。在拔掉橡胶塞时，如果听不到排气声或感觉不到气体的风压，则这台压缩机请不要使用。另外，因压缩机中充有冷冻机油，因此拔橡胶塞时请把压缩机竖放在水平的地方,严禁倾斜或倒置。（下图错误做法）2．电机配线(1)在变压器容量不足，电线尺寸小的时候，电压会有很大下降。压缩机端子电压变低，会引起启动不良。(2)在相间电压有很大波动的时候，电动机的发热会变大，电机寿命

2、会缩短。(3)在没有给曲轴加热器通电时，起泡现象会加剧，从而成为液压缩、压缩机轴承烧损的原因。3、水分系统回路内的残留水分量请控制在200ppm以下。通常能达到规定的真空度的话，残留水分量也不会有问题.由于压缩机烧毁后会污染系统，所以在更换压缩机前，有必要对原有系统进行清洗。只用氮气吹洗的方法是不彻底的，因为系统中有毛细管及气分等结构，很难将杂质和水分吹出。建议氮气吹洗后，再用干燥过滤器进行清洗：在系统液管和压缩机吸气管处连接干燥过滤器，运转压缩机，使杂质和电机烧毁的酸性物质和水分被过滤器吸收，同时检测过滤器前后的压力，待过滤器前后的压力明显

3、增大后，更换新的过滤器，反复几次，就可以彻底清洗系统。对于水机水侧换热器，如果漏水，查看视液镜标示，如果视液镜进水标示水分较多，则更换水侧换热器和压缩机、气液分离器、储液罐，在压缩机和换热器焊接之前，先用氮气进行吹洗冷凝器系统管道，然后抽真空，反复数次即可，最后焊接管道系统。如果进水较少则更换水侧换热器、干燥过滤器，然后焊接系统，运转一段时间后再更换干燥过滤器。（根据视液镜观察水分情况定是否需要再重新更换干燥过滤器。）4．焊接对于冷冻机，在焊接时，尤其要注意杂物、水锈及水分等进入系统，因为这些物质同制冷剂或冷冻油等接触易产生化学反应，使压缩机

4、内部电动机的绝缘劣化，如进入压缩机的供油系统内部会使可动部分粘着，发生抱轴现象。在对配管进行焊接时，若加热使管内产生氧化铜（或氧化铁），氧化物随制冷剂被吸入到运转中的压缩机中，易产生上述的危害。因此，在焊接配管时一定要确保在纯度为99.8%以上的氮气流动中进行，氮气的流量程度最好状态是可用肌肤感觉到。在焊接后立即截断氮气极易发生水锈的危险，因此要确保焊接部分的温度降低到200℃以下才可以停止氮气的流通。对于铜管对铜管的焊接，从成本考虑多采用磷铜系银焊材料。一般情况下，焊接金属材料多采用以下材质的材料焊接：银焊条的含银率JIS记号银焊温度JIS

5、规格铜管—铜管4.8~5.2%BcuP-3720~815Z3264铜—镀铜钢管35%BAg-2700~845Z3261铜管—铁管铜镀钢管-铁管铁管—铁管5.2%BAg-1620~760Z3261表一：银焊使用区分5、焊管时，连接部位会受到接头缝隙强度的影响，缝隙过小则银焊不能充分进入缝隙，强度会降低；过大，则会阻碍融化银焊的毛细管作用，并使银焊条的使用量变多错误事例：焊料应该渗入两管端之间另外，插入长度过短也会导致强度降低。同时过短可能引起焊料进入压机内部造压机机械损坏。因而，缝隙（D-d）的数值及插入的长度要按下表选定。表2：配管银焊部分的

6、插入长度配管外径最小插入深度L1（mm）间隙（D-d）（mm）5以上8以下60.05~0.358以上12以下70.05~0.3512以上16以下80.05~0.4516以上25以下100.05~0.4525以上35以下120.05~0.5535以上45以下140.05~0.556、弯曲尺寸对于管径所需的最小弯曲半径（R）参照下表。在进行弯曲操作时，做为固定的尺寸要确保弯管两侧的长度是管径的2倍（2D），如果弯曲的半径过小，会导致加工的简便性或偏平度过大（最小长径/名义外径），导致强度变弱，所以要尽量选择大的R。在实际的设计当中，R的值要依据下

7、表的双重钢管的机械弯曲以上的值来进行选择。在冷冻机的启动，停止或运转中会发生振动的地方，要特别注意尽量选择较大的R值。表3：管的弯曲半径(双重卷钢管的机械弯曲)单位：mm管外径（D）6.357.949.5312.715.8819.0522.2225.41/4〃5/16〃3/8〃1/2〃5/8〃3/4〃7/8〃1〃最小弯曲（R）12192538577580807、配管焊接配管连接・G型涡旋机的吸气管采用镀铜钢管。排气管采用铜管。・推荐吸气管部使用银焊料焊接，排气管使用银焊料和铜焊料焊接。・吸气管的焊接，因为钢管和铜管的熔点不同请按照以下焊接方法

8、焊接。焊接方法・产品配管约10mm的周边部（A部）都要均匀加热到焊接温度为止。（在压缩机吸气管(C部)稍微变红之前，让焊枪移动）。・让焊料沿圆周方向流入连接部（B部