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时间:2020-08-30
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1、环氧自流平,又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪。具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性,且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用,可以满足现代工业对地坪的需要,在地坪材料中占有重要地位,是现代工业理想的长效地坪材料,已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中。河南环氧自流平地坪,郑州环氧砂浆平涂地坪,
2、秀地施工厂家公司环氧自流平施工方案一、基面处理1、检查基面。目测混凝土地面是否无空壳、密实、不起砂、无油脂。基层的阴阳角应做成圆角。使用小铁锤敲打基层,检查强度是不是符合设计要求。地面基层经常规保养以后必须干燥,在20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。地面的平整度用2m直尺和楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。2、底层地面需有防水隔离层。修理基面,用凿口锤、铲子等工具除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发,也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对
3、裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。二、环氧底漆涂抹将主剂和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。底漆保养时间为一般8小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。三、环氧中间涂层的涂抹1、树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。将中涂摊铺在基层表面,用刮刀或刮板将地坪漆刮平。2、要涂抹均匀平整,不得漏涂。胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自
4、然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。四、环氧自流平面涂1、将主剂和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。2、施工后养护大约7天。如客户需要,可用打蜡来保护表面。本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电照明等。环氧地坪施工前期准备工作: 1、清理基层地面杂物,基层地面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起
5、壳、裂缝和蜂窝麻面等现象; 2、施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。 3、施工原料存放场所保持干燥,避免阳光直射及潮湿,温度保持在15-35℃。 4、施工环境,温度不小与5℃,最佳温度15~30℃,湿度不大于80%。 5、施工现场要求照明充足。 环氧砂浆地坪施工工艺流程: 1、基层处理 清理地面,铲除水泥疙瘩及松动脱壳处;剔净施工缝里面的灰尘及颗粒物,不规则裂缝切割成V字缝,用环氧砂浆补平。使基础平整坚实,然后用专业无尘打磨机打磨、吸尘处理; 基础地面打磨处理 2、涂刷环氧封闭底漆 目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土
6、的结合,提高混凝土基层的附着力。 施工要求:薄而匀,无遗漏 施工方法:待地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷底涂层,施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。 刮涂环氧底漆 3、中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度,平整度) 目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法:用中涂材料按正确比例混合后,
7、再将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀,先补平基面低凹缺陷;再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上,待完全固化后再进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。 中涂砂浆层施工 4、刮环氧腻子层 用中涂材料或面涂材料按正确比例混合后,再将石英粉或滑石粉缓慢加入,用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度及细腻度,确认固化后,可进行下一道工序施工。 5、滚涂面涂层 目的:提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性,并获得光亮的彩色面层。 施工方法:环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,用光磊面涂材料按正确比例混合
8、后,用刮刀先刮涂一遍,待固化后,修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂,起到遮盖第一遍滚涂环氧色漆时留下的滚筒痕迹的作用,并使色漆更加均匀。 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,
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