模具厂家参观学习报告.doc

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1、学习报告这次很荣幸能去广州的设备厂商参观学习,在为期半个多月的参观学习中,主要是对设备的原理、操作、保养维护进行学习,特此做学习汇报。首先参观学习的是广州华严精密机械有限公司,华研是专业的气动针阀式热流道PET瓶胚模具制造商。我们主要学习的是华研第四代PET瓶胚注塑机,主要特征是:高速高效、稳定、节能。整个瓶胚注塑机系统是由原料干燥系统、注射机、模具、取胚机械手装置、瓶胚输送系统组成。其中最核心的部件是模具,模具也是生产过程中最核心的部件,因此是维护保养的重中之重。模具的传统结构根据运动与静止部件划分为动模、定模,华研内部根据加热与冷却划分为:热模、冷模。其中热模是需要主动加热的部分,冷模

2、是需要主动冷却的部分。模具中热模的加热主要是用来保温,冷模要外接冷却水冷却,目的是使塑件冷却成型。1.模具的结构及工作原理:(1)结构:热模:气缸板、支撑板、过渡板。冷模:型腔板、拉板、推板、型新安装板、脱轨导杆。(2)工作原理:14首先,干燥机把完成干燥的原料输送到料斗内,注射机开始熔胶,存储缸活塞送退,在规定时间内完成射储。射储完成后,开始注射动作,注射动作是在热模内完成,当模具和模并且射储完成时,注射机开始射胶,熔胶从射嘴进入主流道,接着从主流道进入分流道,从分流道注射到每个型腔,内部的空气从螺口的排气槽排除,塑件基本成型,接着进行保压,保压完成后塑件完全成型,注射动作完成,开始冷却

3、,冷却的同时注射机螺杆开始倒索,倒所完成后熔胶准备下一次注射。冷却一定时间后开模,机械手进来,顶杆把瓶胚顶进机械手内,机械手部分的真空泵动作把瓶胚吸紧,机械手取胚完成开始退出,顶杆顶退,模具合模。这样一次完整的注射过程完成,机器开始下一个周期。如此往复实现连续生产。简化的动作流程是:模具:合模射胶保压冷却、倒索开模机械手进顶进机械手退顶退合模。注射机:熔胶松退射储。其中,模具和注射机的分别独立并同步进行动作。完成一个周期后,不断循环,实现连续生产。2.操作与安全生产中人身安全主要是由安全门来保护,因此在生产过程中:(1)生产中严禁打开任何安全门。(2)注意人身安全,烫伤危险。(3)操作及维

4、修按要求佩戴防护工具。14生产中机器处于自动运行状态,操作屏幕上按键不起作用,因此在一定程度上可以防止误操作,只有在手动/调试状态下按键才能起作用。液压油泵1.2作用不同,2主要是负责熔胶,1负责剩下的动作,因此操作维修是要注意。开关机是一定要注意,开机加热先开机器的物理部分,再开程序部分;关机先关程序部分,再关物理部分。机器的每一步动作都必须要满足一定的条件,因此操作者以及维修者要及时掌握机器的运行状况,这样才方便调节和维修。3.保养机器的保养一般分为周保养,月保养。其中周保养一般需要4小时,月保养需要一天时间。保养的关键是:定期、清洁、润滑。因此我们今后必须要做一个完善的保养计划,来实

5、现定期的清洁和润滑。只有这样才能保证机器的流畅运行。具体项目有:(1)熔胶马达支架每六个月更滑一次润滑油。(2)液压油滤芯每三个月更换一次(建议采用华研滤芯)。(3)油冷却器半年清理一次。(4)5000小时检查一次油管。(5)2-3天检查一下锁模运动部件的润滑油,并及时更换。(6)螺口锥面每星期润滑一次(手动润滑)。(7)拉板一个月保养一次,主要是清洁、润滑。(8)螺口半年保养一次,合模几次以后再上紧。(9)石墨铜套,型腔锥面2-3天润滑一次。(10)液压油新机器三个月更换一次,以后半年更换一次。14保养时注意:(1)机器部件用抹布酒精清理。(2)更换密封圈时先涂抹润滑油。(3)所有拆开的

6、接触面需用油石打磨平整后再安装。(4)阀要卸压后才能拆开清理(保证人身安全)。(5)红点标记的阀是国外进口的,不能随便拆开。(6)加完液压油后4小时后才能生产,目的是排空油中的气泡。(7)机器停止后不能长时间处于高压或开模的状态。(8)接触高温的螺丝拆下后要涂抹高温润滑油后再上紧。4.维修维修要注意维修工具以及操作方法,具体有以下几点:(1)与模具型芯、型腔直接接触的工具必须选用紫铜或铝质的。(2)螺口及型芯、型腔拆下后不能有碰撞。(3)热模部分,各个板要完全冷却下来才可以拆卸。(4)冷模部分,拆卸及安装时要注意各水路的畅通。(5)型芯倾斜主要用合模校正。(6)如果有个别腔始终注射不满,就

7、把此注嘴温度关掉,屏蔽此腔。5.产品缺陷及控制产品缺陷主要分成三种:较小缺陷、一般缺陷、严重缺陷。造成产品缺陷的因素有很多,主要是由原料,机器自身以及控制调节方面造成的。14较小缺陷包括:缩水、浇口拉丝、偏心、擦伤、脱皮、浇口成窝、齿状切割痕、瓶口有白点、色斑。一般缺陷包括:长浇口、水环、浇口结晶、飞边、内部浇口变形严重缺陷包括:气泡、未熔料粒、缺口、雾状发白、熔接痕、黑斑、瓶胚发黄、焦化痕、瓶胚变形、浇口真空或空心。产

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