冲压模具讲座4.doc

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1、第13讲冲压加工入门之三切断加工种别：剪切加工2012年08月03日　切断加工属于简单的剪切加工。采用这种加工方法可使用简单的模具实现材料利用率较高的加工。　【图1】为切断加工示意图。切断是沿一条线切割材料。因此切断后左右部分的毛刺方向是相反的。有些产品指定了毛刺方向，所以无法采用这种加工形式，但如果采用的话能够实现无废料加工、在极大程度上提高材料利用率。　沿一条线进行加工存在【图2】所示的限制。也就是说，左右形状不同的话就无法采用。有时候可稍微改变制件形状，以便采用切断加工方式。应尽量考虑利用切断加工。　

2、切断加工时的凸模、凹模及间隙的关系如【图3】所示。制件尺寸比材料的进给长度短相当于间隙尺寸的长度。冲压加工中仅这种加工方式的间隙设置方式是特殊的。请注意。其原因是因为沿一条线进行加工。　沿一条线进行加工时的其他问题如【图4】所示。由于是单面切断，受在切断部位产生的弯曲力矩的影响，凸模下的材料会倾斜。如果继续裁切的话，制件切口面就会出现倾斜。解决措施是采用较小的间隙，将其大小控制在常规冲裁间隙的一半以下。积极的对策是为凹模添加反向压紧装置，消除加工时材料的倾斜。　采用简单的加工方法不仅可简化模具制作，而且可降

3、低成本。应该经常回顾一下基本的加工方式，重新进行审视，这非常重要。第14讲冲压加工入门之四剖切加工种别：剪切加工2012年08月03日　【图1】为剖切加工示意图。由于加工过程与切断加工类似，所以经常被比较。切断加工制件的左右部分的毛刺方向相反，而剖切则是一致的。相应地是用宽度（沿2条线）来切割，所以会产生废料。比切断加工的材料利用率要低一些。基本是当希望获得左右一致的毛刺方向时使用。　剖切加工时的模具尺寸与制件尺寸的关系如【图2】所示。制件尺寸+凸模宽度=进给长度（进给间距）。进给长度的偏差会直接反映在制件

4、尺寸上。在凹模上设置间隙尺寸。　【图3】为剖切加工的使用方式示意图。　（a）是最能体现剖切加工特征的使用方法。在弯曲或翻边成型时需保持加工力平衡、或生产量大时，采用左右对称下料或一次冲两件。然后进行分离。　（b）是利用板材或卷材进行落料的示意图。会产生宽度为凸模宽度的废料。　（c）是（b）的应用形式之一。如果是图示中的形状，可确定适当的模具尺寸以保证废料部分也可作为制件使用，这样可实现无废料加工，而且生产效率也很高。　（d）是进一步变化的应用形式。因多用于加工EI型磁芯硅钢片而为大家熟知。是考虑到材料利用率

5、和生产效率而完成的产品设计。完美综合了制件形状特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法。可以说是冲压加工与产品设计互相协作的成功实例。第15讲冲压加工入门之五切边加工种别：剪切加工2012年08月03日　切边加工是非常普通的加工方式，但使用频率很高。请掌握它的特点。　【图1】为切边加工示意图。切边加工的尺寸设定与冲孔加工相同。切边尺寸=凸模尺寸。相应地，在凹模上设置间隙尺寸。　切边加工的特征是不对全周进行冲切，如【图1】所示，存在凸模不加工的面。这一点会带来问题。　如【图2】所示的侧向力（推力负载）会作用于

6、凸模。这会导致间隙扩大、产生毛刺。作为解决对策需要对凸模进行支承。　一种方法是设计支承突出部。采用支承突出部时，突出部在进行加工之前先进入凹模，当侧向力作用时该部分受力，确保凸模不会移动。　除了支承突出部方式的对策之外，还有在凹模侧制作凸起，利用该部分承受侧向力的方法。这种方法被称为支承块方式。　两者的使用目的是相同的。可根据加工条件来区分使用。　【图3】为切边加工的应用示意图。　（a）在落料的一部分设有细槽（特指切边宽度较小的形状），落料加工好像是细槽部分的凹模损坏的形状。这种情况应取下落料中的细槽部分，

7、另设工序进行切边（有时候也称开槽）。当制件中有孔时，在冲孔加工中组合切边加工。　（b）是在利用剪板（定尺寸钢材）进行四方形拉深加工时，经常切除角部以避免拉深发生问题。此时的角部切除也属于切边加工（也许有人会采用图示的直线切除方式。属于两者的判断有所区分。）　（c）是在进行较大形状的轮廓加工（落料或修边）时，如果一次性加工所有部分，很难处理废料。此时经常如图所示，采用切边加工，分多次进行加工。在使用剪板的冲压生产线加工中，经常采用这种方式。第16讲冲压加工入门之六切槽（切口）加工种别：剪切加工2012年08月

8、03日　切槽加工是设置切口线的加工方式。在不产生废料的条件下可制作形状。请掌握切槽加工的使用方法。　【图1】为切槽加工示意图。分为从材料端部开切口和在材料中间开切口两种方法。切槽加工属于对凸模设置角度进行剪切的加工形式。从凸模的前端开始切割、在倾斜角的中途停止，会残留未经切割加工的部分。可在不产生废料的条件下制作形状。　也存在问题。由于采用带角度的锐角凸模进行切割，凸模刃口会产生崩刃（角部微小欠缺），导致早期发生