提高分层注水管柱洗井成功率(工艺所)

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1、提高分层注水管柱洗井成功率胜利油田分公司胜利采油厂工艺所注水井洗井QC小组一、小组概况1、小组活动情况(见表1)表1小组活动情况简介表小组名称工艺所注水井洗井QC小组成立时间2006年1月3日课题名称提高分层注水管柱洗井成功率注册编号SC117-2006课题类型攻关型活动时间2006年1月~12月小组人数10人活动次数16次获奖情况石油工业QC成果二等奖2、小组成员情况(见表2)表2小组成员情况简介表序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工1田冰26大学助工组长、实施改进2刘全国35大学工程师副组长、图纸设计与改进实验3高建刚50研究生采油厂副厂长、高工组织协调4高纯玺4

2、0研究生技术监督科科长、高工组织协调5付路长46研究生工艺所所长、高工现场实施6李健康35研究生工艺所副所长、高工资料收集7王顺波32大学工程师现场监督8阴川生45大学工程师现场操作9尹风利26大学助工数据收集10刘玲玲28大学助工资料记录16二、选题理由成功洗井是保证分层注水管柱有效的重要措施。2005年分层注水管柱洗井成功率仅为85.7%,全年因分层注水管柱洗井不成功造成作业检管102口井,占总分层注水管柱的15.6%,水井作业费用高达600多万元。分层注水管柱在注水过程中,由于注水水质差、地层污染和油管结垢等因素,造成水井欠注和无法测试等问题的发生,严重影响了注水

3、开发的效果。解决上述问题的唯一办法就是对分层注水管柱进行洗井。为此,我们选择围绕《提高分层注水管柱洗井成功率》这一课题进行攻关。三、现状调查小组成员针对2005年分层注水管柱洗井成功率低的问题,查阅了《工艺所2005年分层注水管柱洗井资料汇编》,发现分层注水管柱洗井不成功共116井次。小组成员对发现的问题进行了详细的记录,绘制了洗井成功率低问题统计表(见表3)和排列图(见图1)表3洗井成功率低问题调查统计表序号项目频数(次)频率(%)累计频率(%)1洗井不通8976.7276.722洗井短路119.4986.213洗井水排量小76.0392.244洗井操作不规范54.3

4、196.555其它43.45100.00 合计116100 16N=116频数(口)累计频率(%)0576.72%711895811605010086.21%96.55%492.24%洗井短路其它洗井操作不规范洗井水排量小洗井不通图1洗井成功率低问题排列图绘图人:田冰绘制时间:2006年1月21日结论:从排列图可以看出,造成洗井成功率低的主要影响因素是洗井不通。四、确定目标1、目标制定依据根据理论公式的计算结果:85.7%+(1-85.7%)×76.72%=96.67%,如果解决了洗井不通的问题,可以将分层注水管柱洗井成功率提高到90%以上。另外,根据胜利采油厂《分层注

5、水管柱洗井规范》中规定,分层注水管柱洗井成功率不得低于90%。2、确定小组活动目标分层注水管柱洗井成功率由85.7%提高到90%(见图2)。16分层注水管柱洗井成功率图2小组活动目标柱状示意图五、原因分析及要因确认1、原因分析小组成员对于导致分层注水管柱洗井不通的所有因素进行了分析研究(见图3):洗井不通无沉砂通道材质不好无法沉砂无沉砂尾管Y型封隔器洗井通道小腐蚀结垢严重洗井压力损失大洗井压力损失过大出口不返水水力锚截流严重砂埋封隔器出砂量增加机杂、颗粒多洗井水漏失底筛堵设计存在缺陷地层砂返吐注入水水质差管柱配套不优化洗井通道堵塞图3造成洗井不通影响原因关联图16绘图人

6、:田冰绘制时间:2006年1月20日分析人:田冰付路长阴川生尹风利2、要因验证小组成员对上述5条末端影响因素逐一进行了验证:验证一:底筛堵设计存在缺陷验证时间:2006年1月21日~1月25日验证地点:采油厂工具队、作业施工现场验证人:田冰刘全国刘玲玲正常注水时反洗井时小球座洗井通道小球图4底筛堵工作原理示意图底筛堵工作原理如图4所示:当分层注水管柱正常注水时,小球在重力和注水压力的作用下坐在小球座上,密闭洗井通道;当分层注水管柱反洗井时,小球在水流的作用下向上运动,打开洗井通道,此时可进行正常洗井工作。由此可见,底筛堵在分层注水管柱中只起到了单流阀的作用,不具备沉砂功

7、能。16地层砂图5砂埋底筛堵示意图从砂埋底筛堵示意图中可以看出(见图5),由于底筛堵不具备沉砂条件,油管中沉降的地层砂等杂物逐渐将底筛堵的小球埋死,使小球无法再向上打开洗井通道,导致洗井不通问题的出现。小组成员调查发现,2005年因砂埋底筛堵导致洗井不通而作业的井有55井次,占洗井不通总井次的61.8%,砂埋底筛堵深度从1米到9米不等(见表4)。表4因砂埋底筛堵造成洗井不通的作业井统计表 2005年一季度2005年二季度2005年三季度2005年四季度作业井数(口)12111715砂埋底筛堵深度(米)1~9验证结果:底筛堵设计存在缺陷是要

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