浸出油厂的消防设计和安全生产管理

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1、浸出油厂的消防设计和安全生产管理新疆是我国重要的棉花生产基地，棉花总产占全国三分之一，因此，以棉籽为原料的新疆油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建、扩建了许多浸出制油工厂(车间)。浸出法制油是目前较先进的制油方式，与压榨法制油比较，具有出油率高(提高5%左右)，加工成本低，劳动生产率高等优点，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，浸出车间属甲类生产建筑，防燃防爆和安全生产管理要求严格。　　为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，有必要先了解一下浸出法制油的工作原理和工艺流程。1浸出法制油的工作原理和工艺流程　　棉籽含油量较高，新疆广泛采用压榨浸出法制

2、油，先用压榨制油取得棉饼，再用浸出法取出棉饼中的残油。脱绒棉籽经剥壳、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得棉饼，经破碎后直接进入下道工序即浸出。它是利用选定的有机溶剂浸泡棉饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与固体棉饼残渣(工厂里称之为棉粕)过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离，我们将这种制油方法称为浸出法制油。浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。压榨浸出法制油工艺流程见图1。图1压榨浸出法制油生产工艺流程图2浸出法制油的火灾危险性　　6号溶剂油是目前

3、国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正己烷约占74%左右，环己烷约占16%左右，[JP2]还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25—7.5%时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25—30毫克/升，致死浓度为30—40毫克/升，据此，浸出车间的生产类别属于甲类。3浸

4、出油厂消防设计的主要内容31浸出油厂消防设计的范围　　浸出油厂的消防设计除浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产设备和电气设施外，还应包括溶剂贮罐与装卸区。32浸出车间与相邻厂房及距离民用建筑、重要公共建筑等处的防火间距　　因6号溶剂油闪点<28℃，爆炸下限<10%，故浸出车间生产建筑的火灾危险性类别为甲类。应依据《建筑设计防火规范》(以下简称《建规》)第331注②⑤、第338、339条确定与相邻厂房及距离民用建筑等处的防火间距。另外，考虑到溶剂蒸气密度是空气的2.79倍，为阻隔溶剂蒸气外溢后沿地面向邻近建筑物扩散，同时为了防止外来不安全因素的

5、干扰，在距离浸出车间外墙12m以外应设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并列为防火禁区。33溶剂罐和溶剂装卸场地的防火间距　　6号溶剂油属于甲类储存物品，因此溶剂罐及罐房与四周建筑物、构筑物，应保持必要的安全距离。331设在禁区内的溶剂贮罐距离车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房不应小于8m，地下溶剂罐房应采取防火和通风排气措施，溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋地下溶剂罐总容量可以放宽到80m3。332设在禁区外的溶剂罐，应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体围墙，围墙与储罐的间距不宜小于1.5m，围墙与邻近建筑物的距离不应小于8m。333溶

6、剂装卸场地在作业时，是溶剂蒸气释放源，因此距离明火或散发火花地点的防火间距离不应小于30m，距离浸出车间、溶剂罐的防火间距不应小于30m、15m，如采取防火安全措施可分别减少到12m,5m。34浸出油厂(车间)厂房的消防设计341浸出车间应设有足够的泄压面积，一但发生爆炸，就可大大减轻爆炸时的破坏程度，不致于因主体结构受破坏而造成人员重大伤亡。其防爆泄压设计应依据《建规》第342条，考虑浸出车间的爆炸危险性，车间的防爆泄压比宜采用0.1—0.22，当车间体积超过1000m3时，可以放宽至0.05。其次，为了保持良好的自然通风和防爆泄压及人员疏散的需要，门窗

7、要向外开启。342车间内不得设地沟、地坑。因溶剂蒸气比空气重，泄漏后容易沉积，故施工时开设的地沟、地坑应在施工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。343为便于使用，减少建筑用地，浸出车间配电室允许与浸出车间毗邻设置，但必须靠外墙设置，并应采用耐火极限不低于2h的无门窗洞口的非燃烧体墙隔开。为防止泄漏的溶剂蒸气窜入，配电室地面应高于车间地面1.25m。35浸出车间封水池的设计要求　　浸出车间排出的污水可能带有溶剂或油污，特别是溶剂随污水排出，若遇明火，即会造成火灾危害，外溢的溶剂起火后火势还会顺污水沟逆向窜入厂区和浸出车间，酿成更大的危害，因此，浸出车间