浆砌石坝灌浆治漏加固技术

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1、浆砌石坝灌浆治漏加固技术1、漏水原因    浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后基础岩及坝头接合部位有湿润冒汗的地方称为渗水，这是一种较普遍的现象。若渗水发展成为管涌或股水成流则称为漏水，漏水较严重的坝一般都有较多的出逸点，且水量较大。漏水的主要原因有以下几点：    （1）坝体局部裂缝、断裂或坝面勾缝脱落引起漏水；    （2）坝体无防渗墙或施工质量差引起漏水；    （3）清基不彻底或坝体与坝基结合不好，造成接触带渗漏和坝头绕渗；    （4）坝址基岩破碎、裂隙发育或灰岩地层造成坝基漏水；    （5）由于坝体长期受冻融、冲蚀、溶蚀和潜蚀作用引起漏水。    2、灌浆治漏加固技术    2．

2、1方法简介    2．1．1坝体、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和?缝隙，防渗裁漏，通过灌浆加固，形成防渗体。此方法适用于浆砌石重力坝。    2．1．2坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙，加固补强坝体和提高防渗性能，以进一步提高坝体的承载能力和完整性。    2．1．3坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有漏水或溶蚀物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注浆管进行灌浆，以堵塞漏水通道和坝体空洞、裂缝，加固坝体，增加坝面稳定性和抗冲刷能力。这种反向灌浆工艺，非常适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工程只有搞清扬压力并设排水孔也可采用。采用这种方法时最好是坝前无水。    2．1．4坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高

3、标号水泥砂浆、干硬性预缩水泥砂浆或用防水材料配制高标号水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏能力及坝体稳定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷能力。此方法即“前堵、中截、后追踪”灌浆治漏加固法。    2．2灌浆前的勘探与试验为准确地确定各种灌浆参数，保证质量，首先要进行勘探和试验。    2．2．1坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝基的现状，为设计和施工提供依据。首先在典型漏水部位进行钻孔勘探，查明坝内部的石质、胶结材料密实程度，有无空洞及基岩结构情况等。    2．2．2压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体的承压情况，以确定灌浆压力。在不破坏原结构的条件下，有效地将浆液压入坝体内部、基岩裂缝、砂砾石层中

4、，以保证淄浆效果。    2．2．3压水试验；目的是为帷幕及固结灌浆设计提供准确的数据，并指导施工，保证效果。选择坝体或坝基典型部位，按照《水利水电工程钻孔压水试验规程》进行工作，试验压力采用设计灌浆压力，根据试验结果、单位吸水量(o))值的大小，确定浆液浓?度、吃浆量大小。o)值越大，吃浆量就越大，浆液就要适当变浓    2．2．4灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结淄浆的影响半径、浆液浓度及其它参数等，为布孔和淄浆设计提供依据。    2．3设备及材料选择    2．3．1造孔设备；①帷幕灌浆垂直造孔采用回转式液压钻机，如钻孔浅时，也可采用风钻造孔。②坝上下游固结灌浆(即前堵、后追踪灌浆

5、)造水平孔或斜孔，使用风钻或采用7655型汽钻机造孔。    2．3．2灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。    2．3，3灌浆材料；主要是425“普通硅酸盐水泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加剂等。    2．4布孔和造孔    2．4．1帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心线，以孔距3m、孔径50mm或75mm为宜，或根据试验确定孔距。孔深钻至漏水部位以下1m一2m，如接触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下lm一2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地带上下分段造孔、分段海浆，同时在浆体凝固5—7天后，再继续向下钻孔，以防止卡钻、

6、埋钻事故发生。坝体与基岩接触部位和坝基灌浆，也可采取在上游坝脚打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，但造孔前应先清基，在坝脚浇筑0．3m一0．5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或倾角小于5。的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值。    2．4．2坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈“梅花”型，钻孔间距和排距lm一3m为宜，根据漏水情况确定，钻孔位置选在砌石“了”缝中；在裂缝部位，可沿裂缝每lm布设一孔。孔径为42mm，孔深0．7m一1．5m，根据坝体实际情况确定。    2．4．3坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部位沿缝隙每1m布一孔；在其它渗水部位，按照“梅花”型布孔，排距和孔距2m一3m为宜，布孔

7、位置在“T”缝中，也可适当加密布孔。孔深和孔径同坝上游面。    2．5施工要求    2．5．1先放空水库或将库水位降至灌浆部位以下，再灌浆施工，并做好灌浆各项记录。    2．5．2洗孔；灌浆前应对孔壁、孔底及裂缝进行冲洗，采用风水联合冲洗方法，水压力不大于本段灌浆压力的75％，时间以孔深浅确定，直到回清水为止。    2．5．3维幕灌浆；①采用孔内循环法，自上而下或自下而上分段灌浆，最后全孔灌注。分段灌浆时，要在遭