沥青拌和机燃烧系统火焰调整

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1、沥青拌和机燃烧系统火焰调整摘要：介绍沥青拌和机燃烧系统火焰好坏的判断依据及成因，主要对着火点位置、鼓风量、引风量、风油比、雾化质量等五方面的调整方法进行分析。&O5Q9u8?1M:_#`关键词：火焰调整着火点位置风油比雾化质量在沥青拌和机中，烘干骨料的燃烧设备一般都选用成熟产品。重油在干燥筒中燃烧是否完全，与燃烧过程的调整有很大关系。燃烧系统的调试、工作状况的好坏，最终是通过火焰的颜色、亮度、形状等一系列直观的特征来反映和决定的。对于工矿、工程施工现场设备，对燃烧系统工作正常与否，是否需要调整的判断等，也只有通过观察火焰这一最简洁有效的方式来进行。燃油在

2、干燥筒中燃烧时透过筒前部观察孔看到的火焰应该是:火焰中心在干燥筒中居中，火焰四周分布均匀并不碰筒壁，充满程度高，着火点离风口(喷嘴)距离适当(不烧喷嘴);火焰长度大约为干燥筒长的1/3，基本充满在整个燃烧区，不太短以影响抄料效率，也不太长以致直接撩到料帘导致焦糊料;火焰中心呈淡橙色，白亮均匀，整个火焰轮廓清晰，外圈无雪片状火星，火焰以外烟气透亮，筒壁料板清晰可见;筒膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有“隆隆”声，火焰无跳动或异响。火焰调整主要对着火点的位置、火焰形状、颜色(完全燃烧)等进行调整。%~;r!d"k0N6?"F7q1着火点的调整油雾着火点应靠近喷嘴

3、且没有回火现象。着火点近有利于油雾完全燃烧和稳定，但过近则容易烧坏喷嘴。,`0hQ.J&

4、8e1@7K筒膛温度、油的品种、雾化质量、风量、风速和重油温度等都会影响着火点的远近，调整时应分析确定造成着火点不当的原因，有针对性地采取措施进行参数调整。当油品、压力、温度稳定，雾化质量等无明显变化时，着火点位置主要由风速和配风情况决定，即由导流板位置决定;推入会降低喷口空气速度，使着火点靠前;反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大(磨损或选择不当)时，油雾化不良也会使着火点延后。一般来说，当系统工作正常时，小范围调节导流板的位置就可得到理想的着火

5、点，即回流区的位置是随导流板移动的。%g6u1?5R'W52鼓风量调整/r';z'Mc!z"L,C%e'在一定范围内增加鼓风量，油雾与空气的混合程度能得到改善，有利于燃烧。但风量过多，会降低筒膛温度、增加不完全燃烧损失和排烟热损失;风量不足时会造成燃烧不完全，导致火焰暗红，积炭增多。一般公路施工现场都是根据火焰情况来判断风量适配与否、是否需要调整。如果是燃烧工况不佳或更换了不同孔径的雾化片，应调整风道风门挡板的最小开度使其达到正常燃烧。风油比对应关系可以作适当的修正，通常的做法是先调节小火风门使其适当配合，然后相应调节每个螺杆高度，使其形成一平滑曲线(

6、相当于凸轮原理);或者先调好最小火和最大火的风门，然后相应调节中间所有螺杆高度，使之形成一平滑曲线。这样一般可以保证不同火焰大小都有较适宜的风量。火焰根部风的送入量、旋向、旋转强度均由导流板控制。导流板的主要作用是强化着火前油雾与空气混合，形成合适的高温回流区，以保证油雾的顺利着火。导流板的每个叶片都倾斜一定角度，故当气流通过时就形成一股旋转气流，气流的旋转增大了喷射油气流的扩展角，同时加强了油气混合。高温回流区的大小和位置应适当，过大时会一直伸展到喷嘴，不仅容易烧坏喷嘴，而且对早期油气混合也不利;太小或位置过后会使着火延迟，火焰拉长。通过导流板的风起到

7、向火焰根部送风的作用(一次风)，调节导流板的位置以控制合适的气流旋转强度，过强或过弱分别对应回流区的过大过小都是不合适的。回流区的大小和位置对着火点的位置起着决定性作用。导流板叶片数量减少时，由于叶片的导流作用差、气流旋转减弱，回流区随之减少，燃烧情况就会恶化。因而，及时清理导流板的结焦、恢复变形是十分重要的。7h!F3K*W7Q#q*R导流板可以加强燃烧器出口的气流扰动，对着火的难易、合适的位置等起很大作用。但是，这种扰动区域很小、很快就消失。使整个火焰混合都加强的根本措施是提高气流速度。导流板的作用一方面是使通过叶片的风产生旋转，使火焰根部及中心一小

8、部分气流产生汇流区，促进根部风(一次风)和油雾的混合;另一方面使通过导流板壁和管道之间环行通道的风(鼓风机的大部分气流是直流风)，利用直流风速度衰减慢的特点加强后期油气混合，使整个燃烧过程油气均能强烈混合，实现低氧、完全燃烧。-B4F(q-R1u.I%z5@(p过导流板后风道有一扩口，对气流起着一定程度的导流作用。扩口角度对汇流区的大小也有影响，扩口角度增加时汇流区的最大直径相应变大。一般扩口角度应不超过30°，它取决于火焰形状。鼓风机风量是由导流板自行分配的，即自行分成流经导流板的旋流风(一次风或根部风)和不经过导流板的直流风(二次风)。两股气流的流量

9、之比完全取决于导流板的结构尺寸，设备出厂时已经设计好，一般不能随意改变。导流板所