锚索预应力张拉方案.doc

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1、目录第一章工程及预应力锚具概况第二章编制依据第三章预应力工程施工安排第四章施工准备第五章预应力专项施工技术措施第六章预应力专项工程质量保证措施第七章确保安全、文明施工措施第八章资料管理及归档14第一章工程及预应力锚具概况1.1十里蓝山A4-B1锚索挡墙采用后张法预应力施工。预应力砂浆为M30砂浆,预应力筋为5~12束1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224-1995有粘结高强度低松驰钢绞线,锚具采用OVM系列锚具。1.2本段挡墙使用预应力锚具型号分别为:OVM之5孔锚具5套。OVM之6孔锚具14套

2、。OVM之7孔锚具9套。OVM之8孔锚具9套。Æ15.2钢绞线约7.152吨。其它详见图纸。根据设计要求,为了确保工程质量,特制定了本工程有粘结预应力专项工程施工方案。第二章编制依据预应力专项工程的结构施工中是技术含量较高的部分,同时预应力部分对结构的受力影响大,因而在施工过程中,应严格按照规范、规程和标准的要求,组织施工和验收,预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求:《建筑边坡支护技术规范》GB50330-2002;《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);《建筑地基处理技术规

3、范》(JGJ79-2002);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《土方及爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83);《砌体结构设计规范》(GB50003-2001);《挡土墙图集》(04J008);《地质灾害防治工程设计规范》(DB50/5029-2004);14《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第三章预应力工程施工安排3.1有粘结预应力梁施工工艺流程预应力筋下

4、料、防腐张拉预应力筋二次注浆切割预应力筋锚固段注浆隐蔽验收校验张拉设备预埋钢套管、垫板预应力锚索穿束安装钢筋支架预应力材料进场预应力主材复验本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行,下料应在平坦干燥的场地上用切割机逐根切割。下料前先在钢绞线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼,确认固定牢固后,开剪绞线包装用钢带,将钢绞线从盘中央小心抽出头后逐步向外拉,用切割机按下料长度逐根切割。3.2.114下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素,并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。编制各预应力构件的下料

5、长度,并按下料要求下料。一般锚孔露出桩外的长度不应小于1.7m。每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,再在塑料布上涂润滑油或防腐漆,并包裹塑料布,形成二涂二布,最后装入塑料套管中,并使塑料套管中充满油脂,最终形成双层防腐;自由段宜选用无接头的套管,当有接头存在时,接头处搭接长度应大于50mm,并用胶带密封。3.2.2锚索组装前,钢绞线应除油污、除锈,严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm,下料时应遵循先下长筋,后下短筋。3.2.3根据下料单根长度,用切割机进行逐根切割。3.2

6、.4切割后逐根对钢绞线进行编号,长度相同为统一编号。3.2.5下料后的钢绞线顺直无侧弯,切口无松散。如遇弯时必须切掉。3.2.6每束钢绞线应按规格编号成束,并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。3.2.7施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁,并保证钢绞线、挤压锚与活塞杆的同一中心线上,挤压后按要求编号成束,并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。3.3预应力筋的制作、安装3.3.1钢绞线应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔1.5m设一个隔离架,杆体的保护层厚度不小于25mm,钢绞线及排气管应捆扎牢固,捆扎材料不

7、得使用镀锌材料;预应力筋定位:14在预应力筋上应每1米设置一个扩张环,第一个扩张环与预应力筋端部的起始距离不应大于500mm。每两个扩张环的中间用铅丝进行绑扎。安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,注浆管宜随锚索一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm。杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。预应力筋安放完成后应及时进行锚孔锚固端的注浆。3.3.2设置灌浆孔及排气孔:在每个锚墩的上方分别设置一个注浆孔和一个排气孔。3.4锚固段注浆3.4.1预应力筋及有关组件铺设安装完毕后,进行隐蔽工程验收,确定合格后才能注浆。3

8、.4.2注浆时,由质量检查员对预应力部位进行监护,预应力工程安排专门人员值班发现问题及时向总包单位提出。3.4.3注浆时,应严格控制砂浆的配比和注浆的压力,注浆压力为2.0Mpa。3.5预应力筋张拉作业3.5.1预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的100%时且龄期到14天后进行。张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。3.5.2锚索张拉前应对张拉

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